1、线夹的强度调整

（1）请松开固定螺栓；

（2）通过旋转调节螺栓来调节线夹的强度；

在X方向上拧紧：线夹的强度变轻

Y方向扭曲：线夹变得稍强

（3）请用固定螺栓锁定并固定调节螺栓。

注意：

在压接端子后将切刀缩回时，如果切刀在发出“ pop”声的同时迅速后退，则表示夹紧力过大。请重新调整线夹的强度。

如果长时间在发声时使用端子机，则会损坏切刀。

2、刀片安装确认

（[1）请确认刀片的安装顺序是否正确

参考：

1、否。刀片之间有26个垫片，每次要更改剥线长度时，请更换它；

请放入板厚（剥离长度）为-1.0mm的垫片中。

不。 24剥皮刀片，请根据处理过的电线的厚度进行设置。

2、刀片固定螺栓的长度应为以下长度：

刀片固定螺栓（右）：剥线长度+ 6mm；

刀片固定螺栓（左）：刀片固定螺栓（右）+ 2毫米。

注意：

1.剥去护套外径较大的电线时，请卸下25号线夹；

2.切割刀和剥线刀的组合会根据电线的类型或尺寸而有所不同。有关详细信息，请咨询销售员。

（2）刀片切割量的调整

松开固定螺钉后，通过旋转刀片调节螺钉来调节刀片切割量：

X方向旋转：切削量变浅；

沿Y方向旋转：切削深度变深。

3、发送终端位置调整

（1）请使用手动手柄旋转剥离部分的凸轮轴，使滑块处于最大后退状态；

（2）请使用手动手柄旋转终端机的轴，以确认终端是否已发送到正常位置；

（3）如果发送端子的位置不合适，请通过调节冲压工具的轴发送端子微调杆来调整发送端子的位置。

请使用手动手柄缓慢旋转机器轴，在终端发送到末端时停止旋转，并使用传输终端微调杆调节传输终端的位置，如下图所示：

4、压接高度调整

（1）请使用手动手柄旋转剥离部分的凸轮轴，使滑块处于最大后退状态；

（2）请把端子发送到压接位置上方一格的位置；

（3）使用手动手柄旋转终端机的机器轴以压接端子。如果未达到压接高度端子机，请松开终端机认证的2个冲头安装板固定螺钉，然后使用匹配调整零件的杆，在观察端子的压接高度的同时放下打孔杆，然后粗略调整压接高度；

尽管在设计上，可以通过旋转一个刻度尺将安装在冲杆上的刻度尺升高和降低0.1mm，但请仅将其用作参考。

（[4）请左右均匀地固定端子冲头的2个冲头安装板固定螺钉；

（5）请使用压接高度微调杆和皮质高度微调杆来微调压接高度。

注意：

防止冲压工具的刀片与切菜板直接碰撞；

当需要调整冲杆时，请务必在上止点的条件下进行。

5、剥离位置调整

（1）打开剥离部分背面的外壳，里面有2个带蝶形螺母的螺栓；

（2）请完全松开外部固定翼形螺母；

（3）通过前后调节蝶形螺母，滑块可以整体前后移动，从而改变剥皮位置；

（4）调整剥离位置后，请使用固定蝶形螺母牢固地固定前后调整蝶形螺母。

6、去除皮屑

请拉下过滤器的锁，旋转过滤器，直到下部容器和上部的两条标记线匹配，然后拉出下部容器。

在模具的受压端子的下部，端子渣会粘附在其上。如果不将其取出，模具将倾斜或损坏，从而导致产品损坏。

（1）将模具放置在垫子上或将其卸下时，垫子的位置无法更改，以防止用双面胶将其固定；

（2）将模具放在垫子的开口处；

（3）将模具放在垫子上时，将其在垫子的顶面上滑动以将其取出，然后将模具放在垫子上时将其滑出。

注意：从垫子上有一个空圆的方向开始，将其向相反的方向旋转90度，这是将其滑离的方向。

防止端子模具因磨损，变形和其他不确定的相关因素而失效；

在开始操作之前的检查过程中，使用千分尺测量芯线压入部分的宽度。

加强对底线压紧部分宽度的确认，以防止由于粗心造成的缺陷。

根据现有管理方法确定压制方法

终端刀片使用了200,000次后的管理措施：

取下刀片并使用CCD确认刀表面或刀刃上是否有划痕或裂纹。此时，请使用抹布或气枪清除端子被按下后发生的碎屑。

将CCD检查结果记录在端子模具检查表上，如果没有问题，将继续使用100,000次，然后使用CCD进行确认。如果有划痕或裂纹，请用新的刀片更换刀片。

7、接线端子模具的维护

防止生锈定期在端子模具的整个主体上涂抹防锈油。清洁主体与轴承之间的连接以及轴承后，擦去少量黄油。