终端机故障及解决方法，终端机常见故障分析发布时间：2020-09-15 08:11点击次数：

终端机故障及解决方法，终端机常见故障分析

有关自动终端机的常见问题

今天，我邀请了我公司的维护工程师，让他向您介绍终端机的常见故障分析和解决方案，以方便大家将来提供工作效率。

1、电线的长度因长度而异

①进纸轮压力不足，需要调节压力；

②送丝速度太快，将其调整到合适的速度；

③送丝轮的间隙不合适，需要调整间隙；

④整个线轮的间隙不合适，需要调整间隙。

2、芯线受伤

①剥皮刀切得太深，调整剥皮刀的值；

②调整缩进值；

③汽提塔设备不正确，需要调整。

3、前端无法剥离

①检查剥离深度并调整剥离刀值；

②进纸轮压力不足，请调整进纸轮压力；

③缩进值可以设置得太大；

④刀片已磨损，需要更换。

4、不能剥掉后端

①检查剥离深度并调整剥离刀值；

②夹爪不能紧紧地夹住电线，调整夹爪间隙；

③缩进值可以设置得太大；

④刀片已磨损，需要更换。

终端机故障及解决方法，终端机常见故障分析

5、一端损坏芯线，另一端不损坏芯线

①两个刀片的深度不同，请调整刀架；

②剥线刀没有碰到定位销；

③刀片磨损，请更换刀片。

6、不均匀剥皮的长度可能不同

①加热温度不好，请调节加热温度；

②剥线刀深度值不好，请调整刀值；

③刀片磨损，请更换刀片；

④夹持器不能夹住电线。

7、无法删除线程

①半剥皮长度不合适，请调整半剥皮长度；

②如果线皮没有完全切断，则温度可能无法工作；

③剥离夹的间隙太大或方向错误，请调整剥离夹。

8、钳口无法固定电线

①气压不佳或间隙过大，请调整气压和间隙；

②夹爪损坏，请更换夹爪；

③夹持器位置不正确或动作始终不一致。调整位置和动作时刻。

9、深度令人难以置信。

①剥离口的长度不同，请确认剥离口的长度；

②夹持器没有夹住电线，请确认夹持器的夹持力；

③下沉设备的下沉高度错误，请调整下沉高度；

④动作始终不一致，并进行调整。

1 0、压缩不良

①确认模具是否有问题，并调整模具；

②确认机械动作是否正确，并调整动作时间；

③确认按压位置是否正确。

1 1、加热温度异常

①确认恒温器设置是否正确；

②确认加热温度设置是否正确；

③确认加热管是否损坏；

④确认感温线是否损坏；

⑤确认线路是否正常。

1 2、电机过载可能失步了

①检查是否有颠簸或轴承是否超程；

②确认速度是否过快，调整速度；

1 3、机械错误

①确认人为操作是否有误；

②确认电机是否失步，驾驶员是否发出警报；

③确认气源和电源是否正常；

④关闭机械电源，然后重新启动以确认是否正常

一、使用说明

1.电源开关（电源）：ON表示终端的电源已打开。

OFF表示关闭终端电源。

2.指示灯：按下以打开，重复按下以关闭。

3.计数器：终端正常工作时，它可以准确计算使用次数。

4.清除（零）：清除计数器。

5.指示灯：红色表示手动操作；绿色表示自动。

6.自动/手动：在自动和手动之间切换。

7.手动向上：当指示灯为红色时，用手按住此按钮可向上移动悬挂头滑块。

8.手动向下：指示灯为红色时，用手按住此按钮可以将悬吊式头滑块向下移动。

9.重置：打开电源后，机器无法正常工作，可以使用重置按钮将机器恢复到正常工作。

二、注释

1。激活电源开关后，必须卸下扳手。

2。在开始之前，必须将打孔器调至最高点。

3.避免在多个端子上施加重压。

4。确认电压是否正常（请安装稳压器）以确保机器的使用寿命。

5。为了安全起见，在开始电源操作之前，请确保双手已离开机器。

6。当操作员调整模具时，机器必须处于手动状态。 （即指示灯为红色）

三、故障排除和维护

A。脚踏开关有故障，请更换新的脚踏开关。

B。如果连续击打，请检查接近开关。

C。保险丝烧断并更换新的保险丝。

D。机械作用很慢，每天向滑块的油孔（1个孔和3个滑动表面）和模具（3个孔）的油孔中添加黄油1-3次。机械工作环境温度（-2°至50°）。

E。电机故障（冒烟，有异味），需要更换电机端子机，注意电机功率和电压。

F。模具被卡住，无法上下滑动：

使用扳手转动主轴末端的螺钉，使主轴驱动滑块上下滑动，以驱动冲头，以查看上下铆钉叶片是否被划伤，以及被划伤的端子挡住了上刀片。

G。模具更换：

注意：更换模具时端子机，请将机器置于手动模式。

a）调整模具的总体高度：

松开打孔器的压紧螺钉，并使用小圆杆转动调节螺钉（圆周上有六个相等的孔），顺时针向上旋转，逆时针向下旋转（每旋转一个相等的孔为0. 25mm），将打孔器调整到合适的位置，然后拧紧打孔器压缩螺钉（即，调整芯线压接高度）。

b）调整上内刀和上外刀之间的下落：

微调PVC压制的高度，松开上刀压缩螺钉，拉出并旋转，从1到8共有8个指标，数字越大，PVC刀片的高度越低，每个索引相差1mm 0.。调整到适当的位置（即，调整导线蒙皮的压接高度）。

c）调整进纸部分：

1.按下向上和向下键，将滑块移至最高点，松开进纸杆固定座的压缩螺钉，旋转进纸调节螺钉（顺时针向后，逆时针向前），然后将端子叶片的中心。

2.将滑动材料调整到适当的位置，调整完成。

四、模具调试和安装

1、刀片安装

终端机通常有4个刀片（上内刀，上外刀，下内刀，下外刀）

终端机模具调整教程，分析终端机常见故障

在松开上刀螺丝和下刀螺丝之后，将刀片置于上图所示的位置（上，下刀的内刀的开口小于外刀的开口，不要将内刀和外刀向后放）。安装上刀片时，请注意刀片的打开。根据端子和电线调整上内刀和上外刀之间的高度。通常，上部外刀的开口需要高于上部内刀的开口。然后重新拧紧刀片的上下螺钉以完成刀片的安装。安装刀片时，必须将刀片对齐，并且不要在两侧挤压其他物体，否则很容易损坏刀片。

在安装刀片后，必须调整下模的前后位置，以确保在受到冲头挤压时，上模与下模对齐。首先将终端机调整为手动模式，按“向下”或“向上”键缓慢放下上刀，并从右侧观察上刀和下刀是否对齐。如果它们未对齐，则需要向内推下部刀或将其拉出以对齐上部和下部刀。移动刀位置的方法：松开上图中的固定螺钉来回移动。移动到合适的位置后，拧紧固定螺钉。

完成上述步骤后，您需要调整打孔机的行程，以便当上刀片到达最低点时，上刀片和下刀片之间的间隙会压接您的端子。如果只需要微调上刀和线束加工设备的行程，请拉出下图中的“下落的微调”旋钮，然后将旋钮旋转到适当的位置。 （原理：笔划微调旋钮是多面体，并且每个表面的高度都不同，以便调节笔划）。如果需要大大增加或减小行程，则需要松开下图中的“固定螺丝1”和“固定螺丝2”，然后将适当厚度的内六角扳手插入小孔中以进行“行程调节”，并逆时针旋转。可以增加冲程（使上叶片下降），并可以通过顺时针旋转来减少冲程。 （注意：顺时针和逆时针应从下往上查看）

在手动模式下，您可以在按下“向下”或“向上”按钮的同时调整行程，以使打孔器下降到最低点，检查上切刀和下切刀之间的间隙，直到间隙合适为止，然后锁上两个固定螺丝就足够了。

2、磨损终端

调整刀片后，可以将端子插入模具导向板。您需要先将端子固定在卸料架上，再穿过导向板，物料板和端子切刀。下面说明如何使端子穿透物料板和裁纸器：

松开终端机侧面的导向板的固定螺钉，然后取下进纸盖

终端机模具调整教程，分析终端机常见故障

松开上图中的螺钉1和2，可以取下上材料导板盖（如下图2所示），然后将端子排拧入材料导板的边缘（如图2所示）。如图3所示），将材料导板盖夹到端子的末端（如图4所示），推材料导板盖，将端子板推到材料导板的最边缘，然后锁定导板板盖螺钉没有问题。请注意，端子压接皮肤的脚在盖子的外部，其他部分在盖子的内部。

终端机模具调整教程，分析终端机常见故障

将进纸盘装回机器中，使端子排穿过切纸器孔（如下图所示），前后移动进纸盘，使端子的尾部靠近切纸器（目的（可以合上上下刀）。可以将其压接至端子的正确位置）。然后拧紧物料板的固定螺钉。图片中的返回爪用于控制导线的位置和返回。回流爪应靠近刀片的位置。这是一台全自动浸锡机，但无法被刀片压紧。调整回位爪的位置后，您可以在每次放置金属丝时将金属丝的末端推入物料取出爪，从而大大提高了工作效率和准确性。

3、进纸调整

松开“送料爪固定螺钉”，以便将“送料爪”插入端子排孔的中心，然后拧紧送料爪固定螺钉。旋转“压接螺母”使其下降（目的是按下端子以防止端子移动。当您开始按下端子时，必须将其放下，否则端子会移动），然后升高在手动模式下将头抬至最高点并将其拉出。将端子直接放在刀片下面，手动向下按，然后将起重头升高到最高点。观察被推动的端子是否直接在刀片下面。如果它不在刀片正下方，则松开“调整螺钉”，然后手动调整“调整”。在“螺钉”将端子直接置于模具下方之后，拧紧调节固定螺钉。

然后，您需要调整滑动材料的位置，以使端子仅露出下一个端子的材料带孔，该孔与供料爪所在的孔相同（如下图所示）。馈电爪位于方孔中，并且滑块需要覆盖其他孔以露出下一个端子的方孔。

此时，模具的调整已完成。您可以将电线置于上图所示的位置，并在手动模式下压接端子，以查看效果如何。如果效果不理想，则可以按照上面的说明进行操作。线调整。如果效果理想，则可以将机器切换到自动模式，并且脚踏开关可以连续工作。

如果对终端机有任何疑问，请致电我们。