瑞阳端子机制造商13859968425制造的自动端子机..
文章来源:本站 发表时间:2020-10-10 点击: 716
([1)线束结检测器:在操作期间检测线束是否有结装置。
([2)断线检测器:检测线束在操作过程中是否断线。
(3)矫直机:用于使线束水平和垂直的线束校正装置。
(4)进纸轮的间隙调整孔:调整进纸轮的间隙。如果进纸管打滑,则需要将其调整得更小。当进纸管阻塞时,也要通过此孔调整间隙以退出安全带。
(5)送线轮:旋转时,导线将向前和向后移动,并与刀架配合以拉动线头的外皮。
([6)导管:在电线进入刀架之前,它会伸出以引导它;在剥线时,它会缩回以去除线束护套。
(7)刀架机构:切割器装置,由三把刀组成。线束的切割线和外皮的切割就完成了。
(8)扭转机构:它在向前和向后旋转期间驱动扭转夹扭转,以完成扭转动作。
(9)线尾剥线机构:由线夹和线剥电机组成,与切割器配合使用,完成线尾剥线动作,同时控制端子压接位置。
(10)平移机构:由平移夹具和平移电机组成,完成线束平移操作。
(1 1)终端机:完成端子压接动作。
(1 2)挑线机构:它由挑线夹和上紧力缸组成。线束经过处理后,可以取出。
(1 3)按钮:参数输入以及它的启动和关闭完成。
(1 4) LCD:显示要处理的线束的参数。
(1 5)电源开关:设备电气部分电源的主开关。控制系统和步进驱动器的电源由它控制。
(1 6)光纤检测器:压接端子时,它将检测端子是否压接良好。
(1 7)终端机手动键:当终端机卡模未在原点停止时,按此键可以控制终端机的操作。
(1 8)端子固定支架:压接端子时端子机厂家,请固定端子板。
(1 9)卷纸收纸器:压接端子时,将离型纸卷起在端子托盘中。
(20)接线板:用于固定处理后的线束。
(20)气压阀:设备的空气回路部分的主开关。
在关闭电源之前,无论设备工作还是停止,都不要用手指靠近刀片。
三、产品技术指标3.1技术指标
正常工作温度
-35℃?+ 75℃
限制工作温度
-40℃?+ 85℃
储运温度
-40℃?+ 80℃
储存和工作湿度
≤85%
切断长度
18MM?99999.9MM
剥皮长度
剥头
0.1MM?12MM
剥尾巴
0.1MM?8MM
绞线长度
1MM?12MM
导管直径
1.5MM?5MM
通用线径
AWG#14?AWG#34
切线公差
≤0.2%
工作速度(巴/小时,100MM,双绞线)
5000?5200项
压接压力
1.2T?3T终端机可选
压接位置
数字调整
工具材料
钨钢/白钢
驱动方式
静音混合
[键说明]
【0】?【9】键:数字键,设置参数时输入0-9数字。
【。 】键:复用键,小数点键用于参数输入,带小数点的参数输入时,按此键输入小数部分;在手册页中,它是点动键,按一个点动一个步骤。
【﹢】键和【﹣】键:加号和减号键,输入正,负参数时,按加号,加号,按减号,减号;输入数字参数时,按加号键将其打开,然后按减号键将其关闭。在图5-2的备用页面上,按加号键将线径刀值增加1,按减号键将线径刀值减少1。
【Del / Del】键:用于删除输入参数时刚输入的数字。
【设置/设置】键:调出程序号的参数。
【开始/开始】键:在待机页面上,按此键可自动运行设备。
【停止/停止】键:设备运行时,按此键,设备将在当前行程后停止运行。
【退出/退出】键:当设备不运行时,按此键返回待机页面。
5.2.2参数输入
在图5-1所示的待机页面上,***的上一行有四个页面快捷方式,您可以通过手动单击快速进入相应页面。
5.2.2.1线束基本参数
线束的基本参数在备用页面上设置,如图5-1所示。
用手指向参数名称的位置,参数名称将反转。此时,可以通过数字键输入参数,完成后参数将自动保存。
[参数说明]
全长:要切割的电线的总长度,包括线头和线尾的长度。
螺纹末端:要在第一末端剥去的电线的长度。如果未剥掉螺纹端,请输入零作为参数。
#p#分页标题#e#剥线:剥线的长度。如果剥线的长度大于或等于螺纹的长度,则为整条带;如果小于剥线的长度,则为半条带。半剥皮的护套覆盖了导线的末端,以避免在处理导线时弄乱导线芯。
电线尾:要剥去的电线末端的长度。如果未剥去导线尾部,请输入零作为参数。终端机打开压接端子时,该参数对应于端子的大小。
剥线:剥线的长度。如果尾条的长度大于或等于线尾的长度,则为整条,如果小于一半,则为半条。半剥皮的护套覆盖导线尾部,以避免在处理导线时弄乱导线芯。当终端机打开压接端子时,尾剥会控制端子压接的深度。值越大,越浅,深度越小。
设置根数:工作过程中所需的生产总数。
每手根数:每手根数,当计算每手根数时,设备将自动停止,并且蜂鸣器将在间隔时间内响起以自动启动机器。
当前的根数:已处理的根数,计算总数时,设备将自动停止。
程序号:电线规格和尺寸多种多样,加工过程中的一系列参数存储在指定的程序号中。调用时,请先输入程序编号,然后按[SET]键进行调用。
线径:是指多股铜线芯的截面积之和。参数数据表示线径的值,没有实际意义。在设备操作过程中,如果无法剥去螺纹末端或切口较浅,则应增加线径。如果将线头剪掉几根铜线或将线头剪掉以缩短线的长度,则需要减小线径。
退刀:其功能是在刀片切成一定深度然后将其剥皮后退回一定深度。缩进参数为“ 1”,表示上,下刀片切到核心并后退0.01MM,依此类推。缩进参数的大小与电线护套的厚度成比例。护套的厚度越大,收缩值越大,反之亦然。都没有撤回参数
可以太大,不能太小或为零。如果太大端子机厂家,则不能剥线。如果它太小或为零,则刀片会损坏铜线。
送丝速度:送丝电机前后驱动送丝速度,最快的是9,最慢的是0。
螺纹切削速度:螺纹切削电动机驱动刀架上下移动的速度,最快为9,最低为0。
每个间隙:当设备运行到每个数字时,它将延迟一定时间并自动启动。
本机的产品识别码:设备出厂时的识别码,共14位,不能更改。没有两个产品具有相同的识别码。如果它们相同,那不是我们的原始机器。
5.2.2.2个设置参数
在带有快捷键的页面上,单击左上角的[设置]位置,将弹出图5-3。
[参数说明]
平移距离:平移夹具从原点到压接端子位置的距离。值越大,越接近终端机,距离越小,越接近终端机。
平移速度:平移电动机驱动电线左右移动的速度,最快9,最慢0。
剥皮速度:剥皮时电机的速度,对应于剥皮力的大小,0是力,9是最小力,调试期间测试从9开始。只要打开果皮,就不要再减少了。
中刀步距:刀从原点到刀架中切割线的距离。值越大,采取的步骤越多。如果
图5-3参数设置页面
该行不会被剪切,只需增加该值即可。
线夹滞后:线夹的滞后时间,时间越长,时间越长。
加捻机制:通过[﹢]键和[﹣]键设置线头是否加捻。
捻线向前:捻线时送丝电机前进的距离。
加捻位置:加捻螺纹时,从何处开始加捻螺纹。
光纤检测:是否在端子压接后进行检测,由[﹢]键和[﹣]键设置。
端子机:是否压接端子,打开压接端子,然后关闭压接端子,仅剥开由[﹢]键和[﹣]键设置的电线。
切割胶带:每隔几次切割端子胶带,以保护切割器并减少频繁的操作。间隔数可以设置。
吹气:吹掉电线的皮肤,以防止其粘在刀片上。使用时需要与空气压缩机连接。持续时间可以设置。
5.2.3手动操作
在带有快捷键的页面上,单击右上角的[Settings]位置,将弹出图5-4。
[动作说明]
切割:按一次,中间的刀割开线束,按第二次,用前刀和后刀割断线皮,按三次,刀打开,然后按循环。
图5-4手册页
导管:按一次可延长导管,再按一次可缩回导管,然后按循环。导管在
在伸出状态下,按相应的键进行切割或剥皮,切刀将不会移动。这是为了保护导管,在压迫之前需要将其缩回。
#p#分页标题#e#剥线:按一次以完成线束剥除的整个过程,然后再按一次以停止操作,以保护线尾
剥离机构需要重置一次,然后按下。
微动:按[Inching]键之前,首先确认系统是否已重置。重置后可以按此键,按一个步骤即可移动。完成所有动作后,再次按是循环动作。
5.2.4运行操作
设备上电后,系统将进行自检,并首先执行通信检查。如果[Exit]键左上角的红色指示灯点亮一次,则表明通讯正常,否则将发出警报。每台电机返回原点,如果异常,会报警。如果气压异常,则气压正常时设备将停止并自动恢复。根据需要设置参数。设置完参数后,按[Exit]键进入待机页面,如图5-1所示。在待机页面上,按[+]键手动输入该行,然后按[-]键手动退出该行。检查参数是否正确。如果根数不为零,请按[Delete]键将其重置为零。如果参数正确,请按[开始]键,设备将自动运行。如果参数不正确,按[开始]键,设备会自动诊断故障,并停止并给出错误原因。
六、常见问题解答6.1使用期间需要注意的事项
(Ⅰ)使用稳定的电源,同时确保设备外壳可靠接地,以防止因机器泄漏而造成人员伤害。如果电压不稳定,则用户必须配备稳压器,以使设备正常运行。
(Ⅱ)在工作过程中,让儿童或其他非操作人员远离设备,以免造成伤害。
(Ⅲ)定期润滑并保护机器的传动机构。温度较低时,请使用防冻油。刀架的外壳上有两个小孔,用于润滑。
(四)设备的工作环境应保持清洁,无尘,无腐蚀性化学物质和强电磁干扰。请勿在极冷,极热的环境中使用设备,并保持良好的通风。
6.2个故障和解决方法
故障和解决方案如表6-1所示。
表6-1故障及解决方法
问题
解决方案
不能剥去线束的外皮
金属丝的皮肤压花太重
剥线头时,铜芯线被切断。
更改线头和线尾参数后,处理后的线束不会更改
端子压接具有深度
线程的开头或结尾偶尔会被切断
线路末端的铜线稍长一些
实际线长与线长设置值不匹配,且实际线长大于设置的线长
实际线长与线长设置值不匹配,且实际线长小于设置的线长
线程的开头和结尾被剪切或没有剪切标记
电线偶尔会连接在一起而不会切断
扭线时,线的末端不会扭曲或扭曲得很美
按下[开始]按钮,设备无任何作用
