本实用新型涉及线束加工设备技术领域，尤其涉及一种穿线端子压接机。

背景技术：

穿孔端子也称为免漆连接器和穿孔端子。它用于连接铜和铝漆包线，而无需去除漆包线的漆层。它直接导电并连接。它可以分为五齿，七齿，九齿形，适用于与电源导线平行的双股或多股漆包线。使用本产品可改变原剥漆后铜和铝漆包线的焊接或铆接工艺，完全实现一次性压接和导通，并具有稳定的电气性能。与原始过程相比，它节省了时间，劳动力和劳动力端子机，而没有增加成本。环保，无污染，性能更稳定。当生产刺穿的端子线时，仅需要相对较小的压力即可刺穿线的外皮并将线与穿刺连接。生产效率高，因此穿孔端子被广泛使用。顾名思义，刺穿端子需要将电线置于带有穿刺端子的上方，并且用外力挤压电线以刺穿电线护套，从而达到导通电线和刺穿的目的。现有的穿孔端子压接机大致分为两类：一类是自动化程度更高的穿孔端子压接机。它的缺点是结构复杂，成本高，通用性差以及备件价格昂贵。更贵；还有一种自动化程度较低的打孔端子压接机，生产效率低，电缆定位精度差，产品不良率高。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，成本低廉，安全性能高，电缆定位精度高，产品不良率大大降低，提高生产效率的穿孔端子压接机。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种穿刺端子压接机，包括框架，进给机构，压接机构和电缆定位机构；进给机构包括进给滑块，进给筒和进给台。送纸滑架安装在机器上。机架由送纸滚筒驱动，因此可以相对于框架前后滑动。进纸台连接到进纸滑板的前端，并与进纸滑板同步移动。馈电台上有一个定位槽，用于在前端附近定位穿孔的端子。定位槽的两侧都有限制突起，以防止在压接过程中刺穿的端子被压坏。将穿刺端子置于定位槽中时，定位槽两侧与穿刺端子上部的限位突起保持齐平；压接机构包括压接滑动座，压接缸和压接刀具。压接滑动座设置在框架上，并由压接缸驱动，以使其能够相对于框架上下滑动以进行压接。切割器连接到压接滑块的下端并与压接滑块同步移动。压接钳的底部的前端设有电线切割部，该电线切割部与用于切割电缆的馈电台上的穿孔端子的前壁的上部匹配。压接刀的底部后端设有压接部，用于将电缆压入穿线端子。电缆定位机构包括第一电缆定位块，第二电缆定位块和第三电缆。定位块，第一电缆定位块，第二电缆定位块和第三电缆定位块均设置有多个定位齿以及第一电缆定位块，第二电缆定位块和第三电缆定位块设置在同一水平线上，以在定位电缆时保持电缆水平。第一电缆定位块设置在进纸滑架的后端，第三电缆定位块可调节且可移动地设置在机架的前端，第二电缆定位块设置在面向机架前端的框架上。并限制进纸台的向前滑动。

进一步，机架的前端设有向前延伸的定位板，第三电缆定位块可前后滑动地布置在该定位板上，并且该定位板设有刻度以准确地对准第三调整电缆定位块。

此外，进给缸布置在框架的工作台的底部，并且进给缸的活塞杆的端部通过穿过框架的工作台的连杆与进给滑块连接。 ，以合理利用空间并减少占用面积。

此外，机架上还设有两个按键开关，分别控制进纸滚筒和压接滚筒的动作。

本实用新型所述的穿孔端子压接机结构简单，使用方便。通过使用进给滑块，可以避免在放置刺穿端子时人的手直接在压接刀下面。安全生产；压接缸放置在框架的工作表面下方，以合理利用空间以减小面积；电缆定位机构的三个电缆定位块可以准确地定位电缆，并且定位板上有刻度，可以准确地调节第三电缆定位块的位置，以生产出不同长度的穿孔端子线，从而提高了生产质量和生产效率，降低产品不良率；压接结构简单合理，易于维护和更换，通用性强，可适应各种规格的穿孔端子线的生产要求。

图纸说明

图。图1是本发明实施例的初始状态的结构示意图。

图。图2是本实用新型实施例在运行状态下的结构示意图。

图。图3是根据本发明实施例的压接刀，进给台和第二电缆定位块的配合结构的示意图。

图4是从另一个角度看图3结构的示意图。

图。图5是图4的局部结构的剖视图。 4。

图。图6是图5的结构示意图。从另一个角度看3。

图。图7是根据本发明实施例的馈电台与第二电缆定位块的配合三维结构示意图。

标签说明：

1、机架，1 1、定位板；

2、进给机构，2 1、进给滑块，2 2、进给缸，23、进给台，23 1、定位槽，23 2、限制部分；

3、压接机构，3 1、压接滑块，3 2、压接缸，33、压接刀具，33 1、切割部件，33 2、压接部；

4、电缆定位机构，4 1、第一电缆定位块，4 2、第二电缆定位块，43、第三电缆定位块。

具体的实现方法

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参照附图1至7，在本实用新型的实施例中，穿刺型端子压接机包括框架1、进给机构2、压接机构3和电缆定位机构4；进给机构2包括进给滑动件2 1、，进给圆筒22和进给台23。进给滑动件21设置在框架1上，并由进给圆筒22驱动以相对于框架1来回滑动。馈电台23与馈电滑台21的前端相连并与馈电滑台21同步移动，馈电台23上设有定位槽231，用于将穿孔的端子定位在馈电台23的前边缘附近，并且设置定位槽231的侧面，以防止在压接过程中发生刺穿。当将刺入端子放置在定位槽231中时端子机，定位槽231两侧的限位突起232保持与刺入端子的上部齐平。压接机构3包括压接滑块3 1、压接圆筒32和压接刀具33。压接滑块31布置在框架1上，并由压接气缸驱动以相对于框架1上下滑动。压接刀具33连接到压接滑动座31的下端以与压接滑动座31同步地移动。压接刀具33的底部的前端设置有压接刀33的前壁的上部。馈线台23上的穿孔端子用于切割电缆。电线部分331在压接切割器33的底部后端处设置有电线压接部分332，该电线压接部分332用于将电缆压入被刺穿的端子中。电缆定位机构4包括第一电缆定位块4 1、，第二导线，电缆定位块42和第三电缆定位块43，第一电缆定位块4 1、，第二电缆定位块42和第三电缆定位块43分别具有多个定位齿，并且第一电缆定位块4 1、第二电缆定位块42和第三电缆定位块43设置在同一水平线上，以在定位电缆时保持电缆水平。第一电缆定位块41设置在进给滑块21上。在后端，第三电缆定位块43可调节地可移动地布置在框架1的前端，第二电缆定位块42布置在框架上。 1面向进纸台23的前方并向前滑动到进纸台23。执行限制。

请参照附图2。[0]在本实用新型的实施例中，优选地，机架1的前端设有向前延伸的定位板11，以及第三电缆定位块。 43可以来回滑动。将其布置在定位板11上并通过螺栓紧固和锁定，并在定位板11上设置刻度以精确地调节第三电缆定位块43。

请参考附图2。[0]在本实用新型的实施例中，进料缸22布置在机架1工作台的底部，活塞杆的端部。进料缸22的上端穿过机架1工作。工作台的连杆与进料滑板21相连，以合理利用空间，减少占用面积。

＆lt; p＆gt;请参考附图2的附图1、。在本发明的实施例中，框架1设有两个按键开关，分别控制进给滚筒22和加压滚筒32的动作。

在使用本实用新型的实施例时，首先，将多个电缆一个接一个地放置在第一电缆定位块41和第二电缆定位块42上的多个定位齿中。调节第三电缆定位块43的位置以满足各种线长要求，然后将穿孔的端子与定位槽231对准并定位，拧紧电缆的两端，然后按进纸滚筒22的按键开关使进给台23向前移动，直到进给台23的前端紧靠第二电缆定位块42，然后按下压接缸32的键开关，使压接刀33向下移动，直到将压接部分331压接在切割器33的底部前端接收进给台23的限制部232，电线切割部331与穿刺端子的前壁的上部配合以切割电缆，并且电缆的底部和后端压接钳33同时将电缆压入孔中。在端子中，松开压接缸32的按键开关，然后压接钳33向上移动以返回其位置，然后en再次按下进纸滚筒22的钥匙开关，将进纸台23移回其位置，然后刺穿压接的产品。类型终端从定位槽231中取出相关的电缆，将其向前拉，然后放置电缆在第三电缆定位块43上的多个定位齿被一个接一个地定位。电缆定位块4 1、将第二电缆定位块42和第三电缆定位块43的定位齿水平固定，并将穿刺端子夹在第三电缆定位块43的前端，然后取下新的穿孔端子并将其与定位槽231对齐。按下进纸滚筒22的按键开关，使进纸台23向前移动，直到进纸台23的前端紧靠第二电缆定位块42，然后按压接缸32的键开关使压接刀33向下移动以切断电缆以完成压接，然后释放压接缸32的键开关以使压接刀33向上移动以返回其位置，然后再次按下送纸滚筒22的钥匙开关，使送纸台23向后移动以返回其位置，然后进行下一个压接过程。

如上所述，实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不用于限制本发明。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细描述，但是本领域普通技术人员应该理解：仍然可以对上述实施例中描述的技术方案进行修改，或者等同地代替部分技术特征；这些修改或替换不会导致相应的技术方案偏离本发明实施例的技术方案的精神和范围。因此，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。