本实用新型涉及激光剥线机技术领域，尤其涉及一种用于激光剥线机电缆剥线的工具。

背景技术：

激光剥线机是指利用激光剥线的绝缘层，这是激光在材料加工中的一种新应用。传统的剥线工艺是通过特殊的剥线钳或刀来实现的。在家用电器，仪表和仪器行业的批量生产中，经常使用自动化程度高的机械剥皮机。机械剥落将对金属线芯造成一定量的挤压和切割刀，这是因为金属丝的钳口与金属丝接触，从而导致金属线芯损坏。如果钳口不与金属线接触，则绝缘层不能干净地剥离。对于由多层人造丝纺织品组成的绝缘电线，机械剥皮更难以满足要求。激光剥线机的适用材料包括聚氯乙烯，玻璃纤维，聚酯，聚酯薄膜，氟化物，尼龙，聚乙烯，硅树脂以及其他不同硬度或高温绝缘的材料。

工作时需要对激光剥离机进行激光剥离。传统的电缆剥线工具在应用于激光剥线机后存在缺陷。当分批夹紧导线以进行激光剥线时，每一个导线完成后，整个座椅主体都需要水平移动以使下一根导线到达激光位置，这不仅操作复杂，而且增加了操作难度。精确的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服传统技术中存在的上述问题，并提供一种激光剥线机电缆剥线工具。

为了达到上述技术目的并达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种用于激光剥线机的电缆剥线工具，包括基座，在基座的上端固定有两个支撑垂直板，水平导向板固定连接在两个支撑垂直板之间。每个支撑垂直板位于水平导向板的下方，以旋转和支撑螺杆，螺杆的一端通过联轴器与驱动马达的输出轴固定，水平导向板套有一个滑动座的上部设有与水平导向板相配的矩形导向孔，下部设有与螺杆相配的螺纹孔。滑动座的侧端设有凸板，该凸板具有可移动的通孔，可移动的通孔A限制了旋转轴的旋转，旋转轴的一端通过联轴器与伺服电机固定，伺服电机通过支架固定在滑动座上，在旋转轴的外侧固定有支撑辊，支撑辊的外侧均匀开口。有多个夹紧槽，支撑辊的两侧套有套筒带有压环，压环的内侧设有凸键，可以插入夹紧槽。

此外，在激光剥线机的电缆剥线工具中，支撑辊中的夹紧槽数量为4-8。

此外，在激光剥线机的电缆剥线工具中，伺服电机驱动轴以等于两个相邻夹紧槽之间的中心角的角度旋转。夹紧槽位于支撑辊的最高点。

此外，在激光剥线机的电缆剥线工具中，支撑辊的轴向长度小于可移动通孔的长度。

此外，在激光剥线机的电缆剥线工具中，夹紧槽是弧形槽，其中部相对于两端向外呈弧形，压力环沿套管的外端。支撑辊。滑动到中间时，凸键和拱槽底面之间的距离逐渐减小。

此外，在激光剥线机的电缆剥线工具中，支撑辊和压环均由不锈钢制成。

该实用新型的有益效果是：

本实用新型的结构设计合理。它使用支撑辊的各种夹紧凹槽来分批放置要剥皮的电线，并使用压环压紧并固定电线的两端。当滑动座移动到激光枪下方时当执行激光剥皮时，将要剥皮的线的切割区域的最高端从最高点移动到另一端时，激光枪被激活并完成操作。此时，仅使用伺服电机驱动支撑辊旋转以使下一个根部移动。将剥皮的导线移动到最高点后，将激光枪从相反的方向移动以完成操作。这样，可以防止滑动座向后移动剥线机，无需重复定位就可以保证加工精度，可以大大提高电缆剥皮的效率。

当然，实现此实用新型的任何产品不一定都必须同时实现上述所有优势。

图纸说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将简要介绍用于描述实施例的附图。显然，以下描述中的附图仅是本实用新型的一部分。实施例，对于本领域普通技术人员而言，无需创造性劳动，可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的整体三维结构示意图；

图2是本实用新型整体主要结构示意图；

图3是本实用新型的滑动座椅的结构示意图；

图4是本实用新型的支撑辊和压环的结构示意图；

在附图中，每个标签代表的部分如下：

1个基座，2个支撑的垂直板，3个水平的导向板，4个滑动座，5个螺杆，6个驱动马达，7个可移动通孔，8个转子剥线机，9个伺服马达，10个-支架，11-支撑辊，12-压环，13-矩形导向孔，14-螺纹孔，15-夹紧槽，16-凸键。

具体的实现方法

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例的一部分，而不是全部示例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-4。该实施例是激光剥线机的电缆剥线工具。它包括基座1。基座1的上端固定有两个支撑垂直板2，两个支撑件水平导向板3固定连接在垂直板2之间，两个支撑垂直板2位于支撑板的下方。水平引导板3旋转并支撑螺杆5，螺杆5的一端通过联轴器与驱动马达6的输出轴固定。滑动座4套在水平导向板3的外侧。滑动座4的上部设有与水平导向板3匹配的矩形导向孔13，下部设有螺纹。孔14与螺杆5相配合。滑动座4的侧端设有带有可移动通孔7的凸板，可移动通孔7的旋转受到转轴8的限制。旋转轴8通过联轴器与伺服电动机9固定。座位4是固定的。支撑辊11固定在旋转轴8的外侧，并且多个夹紧槽15在支撑辊11的外侧均匀地开口。压环12套在支撑辊11的两侧。压环12的内侧设有凸键16，该凸键可插入夹持槽15中。

在该实施例中，支撑辊11中的夹持槽15的数量为4-8。伺服电动机7驱动旋转轴8以等于两个相邻夹持槽15之间的中心角的角度旋转，并且每次旋转之后的夹持槽15正好在支撑辊11的最高点。

在本实施例中，支撑辊11的轴向长度小于可移动通孔的长度。支撑辊11、压环12由不锈钢制成。

在该实施例中，夹紧槽15是弓形槽，并且中间部分相对于两端向外弓形。当压环12沿着支撑辊11的外端滑动到中间部分时，凸键16和拱形槽的底面的距离逐渐减小。

本实施例的具体应用是：本实施例的结构设计合理。它使用支撑辊11的保持槽15来分批放置要剥皮的电线，并使用压力环12对准电线的端部。按下并修复。当滑块4移动到激光枪的底部以进行激光剥离时，激光枪启动并从要剥离的金属丝的最高点移动到切割区域的另一端以完成操作。使用伺服电动机9驱动支撑辊11旋转，可以将下一条要剥皮的金属丝移动到最高点，并从相反的方向移动激光枪以完成操作。这样，防止了滑动件4向后移动，而无需重复定位。可以保证加工精度，大大提高电缆剥皮效率。

以上公开的本实用新型的优选实施例仅用于帮助说明本实用新型。该优选实施例没有详细描述所有细节，也没有将本实用新型限制为仅特定的实现。显然，可以根据本手册的内容进行许多修改和更改。本说明书选择并具体描述了这些实施例，以便更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使本领域技术人员能够很好地理解和使用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等同内容的限制。