博科6平方折弯剥线机说明书
一、功能介绍
1、电源开关：电源总开关；
2、启动按钮：设备运行按钮；
3、完成按钮：设备运行过程中，完成单根线材后停止；
4、7寸触摸屏：功能设置；
5、间隙调节旋钮：调节压轮电线松紧；
6、进线轮：输送线材及剥出线头
7、导管及导管座：过线用的导管及后剥让位作用(也可以导管上下调节)
8、刀架：切线及剥皮功能
9、加紧调节钮：面板上有刻度越大压线越紧，越小越松；
10、 折弯杆：折弯角度在段数界面任意可调；  
11. 整直器：使线材拉直；     
12、刀片：切断
 
注意：未断电前，无论设备工作还是停止，都不能用手指靠近刀刃。
二、产品技术指标
3.1技术指标
◇正常工作电压212~232V
◇额定频率50Hz
◇极限工作电压202V~240V
◇额定电流7A～15A
◇气候条件

正常工作温度	-35～+75度
极限工作温度	-40～+85度
存贮和运输温度	-40～+80度
存储和工作湿度	小于或等于85度

三、技术参数

型号	BK—880Z
外形尺寸不含脚垫	450*420*320
重量	32KG
功率	200-300W
显示方式	中文界面彩色触摸屏
电源	AC220V/50Hz
切割长度	1mm-10m
切割公差	0.04*Lmm※L=切断长度
剥线范围	1-6 mm²  自动调节线芯，不同规格线缆无需更刀片10mm²可定制。
导孔最大直径	最大8mm
刀具材料	进口ASSAB17合金高速钢
剥线质量	优
高精度带小数点	有
驱动方式调节	2轮同时驱动，精密步进电机每步0.1mm,
折弯角度调节	全数字式智能角度调节
速度调节	1---10

四、运输和存储
本剥线机必须在原包装条件下进行运输和储存。从本公司同售之日起，当用户完全遵守剥线机运输、储存及使用规定，并在本公司封条完整的条件下，剥线机应符合国标、行标的要求。
 
五、操作说明
图5—1线材引入图
进线轮间隙调节：，使进线轮两轮之间的间隙小于线材的外皮直径，进线轮需要压紧电线，确保电线长度准确
5.1.2机械调整技术要点
在设备正式启动运行前，需注意以下技术要点：
1. 调整导管基座的位置，当线材穿过进线孔、进线轮、导管时，观察是否在刀片后面预留2mm左右。
2. 观察进线轮两轮之间的间隙和出线轮两轮之间的间隙，两者的间隙均必须小于线材的外皮的直径。
5.2控制系统操作
5.2.1人机接口概述
 
人机接口的显示部分采用威伦通7寸彩色触摸屏操作，如图5-1所示，参数直观清楚，数据输入及启动停止操作均可用触摸屏内完成操作，可靠性高于薄膜按键。                （电源） 键：开机电源，紧急情况急停开关
（启动）键：在待机页，按下该键设备自动运行。
（停止）键：设备运行中，按下该键，设备走完当前的行程后再
（复位）：在非运行过程中，按下该键，返回到待机自动复位。

5.2.2程序选择
图（5-2）
在图5-2所示待机页，每款产品加工文件名称数据可储存，编辑随时调取，（注意：编辑好参数按确认相应的编号后返回即可）
                       
5.2.2.1剥线参数
用手点图5-3下面的显示意图，进入剥线参数设置页。

                              图5-3
用手点参数名称所在的位置，参数名称会反显，这时就可以通过触摸屏按键输入参数了，完成的参数会自动保存。
1.打弯开：需折弯时打弯打开，无需打弯时打弯关（注意这个功能只会有两剥皮的功能，打弯功能将不起作用，打弯段数里面要设置为0），
 
2、段数设定：
段数：第一段折弯线长可直接输入单位为毫米，40毫米长则输入40即可。角度为折弯的度数，角度参数越大，折弯度数越大。正数角度为向下折弯，负数角度为往上折弯。有多少段就设置多少段。
（注意：不需要后面的数据全部要清零，直到六段为0.00）
3.末端线长：指线材折弯最后一端的长度；（注意末端留胶皮最少要大于25毫米）
   胶皮25mm内为最短线模式
4.修正：用于修正末端长度；
 
前端：电线的首端需剥铜丝的长度。
V刀位置：电线露出铜丝的长度。如果拉皮位置大于或等于V刀位置时为全剥，小于时为半剥（胶皮留在铜丝上）。半剥所剥长度位置可以自由设置。
拉皮位置 ；电线前端和后端剥开胶皮的长度，越大剥皮越长，越小剥皮越短
后端：电线的末端需剥铜丝的长度。
V刀线径：指线材线芯多股铜丝的直径。直径大小的数据，表示线径粗细的值，电线大V刀线径需加大，电线小V刀线径需减小（一般情况可以用卡尺测量一下电线直接多大））。设备单步运行中，如遇到前端和后端胶皮剥不开、切痕浅情况，则需减小V刀线径，如遇到前端和后端切断几根铜丝或切痕太深的情况，则需加大V刀线径。
 

退刀距离：其作用是刀刃切入电线胶皮一定深度后，退开一段距离再拉皮。退刀参数为“1”表示上下刀刃切至线铜芯后共退1MM,依此类推。退刀参数的大小与线材外皮的厚度成正比，外皮的厚度越大，退刀值越大，反之越小。退刀参数既不能过大，也不能过小或为零。如果过大，则不能剥开线皮，如果过小或为零，则刀刃会损伤铜丝。

注意！！！如果做出来线与实际长度不符合，点击全自动剥线打弯机进入系统参数，点击选择-厂商人员，输入密码后进入系统，角度可以自由修正，可调整高级设置画面内，前送轮脉冲当量，脉冲越大线越长，小越短。（注意当后剥皮开刀片会把铜丝剥开，适合短线末端100毫米内，长线一般选择后剥皮关）
参数设置；用手点功能上面的每个部分，可设置每个参数。
目标产量：工作过程中所需要生产的总数。
每把条数：每把的数量，计数到把数时设备会自动停止。
生产产量：现在加工线材的根数 可清0。
程序选择：线材的规格尺寸有许多种，将加工时的一系列参数，存储到指定的程序号之中。调出时，先点入程序序号打√，再按打开调取程序。
速度调节：所有速度均为机械运动的速度，10为最快，1为最慢。
V刀待机高度：一般不需调节，就是如果切小线，这个待机高度可以减小，节省时间。
导管后退：当V刀切完线，导管这头后退的距离。越大离刀口越远（一般5毫米即可）。
退刀距离：当V刀切刀铜丝芯线时回退的距离，视大小线而定。
     
 
 
 
六、常见问题及解答
6.0故障及解决方法　　　　　　　　　

问题	解决方法
前端外皮剥出有斜度	调整导管位置或换直径小的导管，使线材穿过导管与刀口时在一条直线上；导管离刀口太远，需调整变近。
后端外皮剥出有斜度	导管没有上下跳动，检查气压气管使导管跳动。
前端外皮剥不开	检查线头的切痕，如果太深，需增大线径； 进线轮两轮间隙过大，调节变小； 出线轮压力不够，调节变大； 头剥参数太小，或者太大，需调整；
后端外皮剥不开	检查线尾的切痕，如果太浅，需减小线径； 检查气压和气管需要通气使线夹夹住电线；
线材表皮压纹太重	判断压纹是否是进线轮造成的，是则将松紧调节调松一些，
前端线尾剥皮时，线芯铜丝切断了几根	V刀线径参数过小。加大V刀线径重试，直至不伤线芯铜丝。
前端或后端偶尔被切断	刀口有线皮或其它脏物，需要清理或者更换新刀片； 刀架的传动齿轮太松，需调紧或者加机油。
后端有几根铜丝稍长	V刀线径太小，刀切到铜丝，剥皮时带出，需加大线径； 退刀参数太小，需增大。
实际线长与线长设定值不符实际	进线轮没压紧，线头偶尔有剥不开的情况　 线头剥不开的线长度会大于设定线长； 滚轮皮带齿有脏物，需清理；调整前压轮和后压轮脉冲当量。
线头和线导切断或没有切痕	如果线头或线尾属于切断的，实际长度与线长设定值相比，短了线头加线尾的长度，则是线径太大，需减小线径； 如果线头或线尾没有切痕，实际长度与线长设定值相等，则是线径太小，需增大线径；
线材偶尔连在一起没有切断	往刀架加油孔加普通润滑油再试，平常运行时注意每8小时加油一次；将切刀速度放慢再试；刀刃变钝，拆下刀片用油石或平面磨床磨去1~2MM，或更换刀片。
按下（启动）键，设备的刀架运动一次停止，线材没有前进后退动作	总量参数错误，重新输入；末端长度未0，检查后输入参数， 数量参数为零，需输入数量值； 计数值到总量，计数需要归零。

 
6.1使用过程中的注意事项
1.使用稳定的电源，同时保证设备的外壳可靠接地，防止机器漏电对人造成伤害。如果电压不稳定，为使设备正常运行，用户必须配备稳压器。
2.设备在工作过程中，切勿让小孩或其他非操作人员接近，以免造成伤害。
3.定期对机器扔传动机构润滑保护。温度低时，需作用防冻机机油。刀架的外罩上有两个小孔，为润滑的加油孔。
4.设备的工作环境要保持清洁，无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁干扰。设备切勿放 在极冷极热的环境中使