本实用新型属于机械设备制造技术领域，尤其涉及一种自动端子插入机.

背景技术:

连接器作为电子产品的重要组成部分，在各种信号和数据的快速传输（连接）中起着关键作用. 在生产连接器时，必须将端子插入塑料外壳中以制成端子和胶水. 在外壳具有一定的固位力之后，可以进行后续的铆接过程以将端子按到所需的设计尺寸并确保质量；由于端子尺寸小，操作不方便，效率低，端子插入容易变形和异物混入. 这种现象导致产品不良，加工时间和工序长，严重影响了产品的成本效益和批量生产的生产能力. 在传统的手工生产过程中端子机，必须将端子重复插入塑料外壳中. 导致效率低下，质量不稳定和严重浪费资源等缺陷；并且由工人手动完成可能会损坏连接器产品上的端子和塑料外壳. 在这种情况下，不仅会增加生产线上的劳力，而且不能保证产品质量. 因此，需要一种自动取终端机构来提高处理效率. 现有的自动端子插入机夹具相对固定，加工产品型号相对固定，如果夹具损坏，则需要整体更换，增加了生产成本.

技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种自动端子插入机，通过实现自动加工来解决手工生产效率低，质量不稳定，资源浪费严重的问题. 通过将夹头设置在多个压杆中，当由于异常固定而导致端子未正确插入时，可以通过更换相应的夹头来解决，从而降低了生产成本. 它还可以调整夹具的位置以适应不同的组合. 模型的端子插入使设备更加灵活. 弧形结构的压头与压力杆接触，减少了相对运动引起的摩擦和振动.

为了解决上述技术问题，通过以下技术方案实现了本实用新型:

本实用新型是一种自动端子插入机，其包括底板，底板的上表面与支架和固定板固定连接.

支架的一个表面通过销轴与夹紧缸可移动地连接；固定板的一个表面与夹具座和限位块固定连接.

夹具基座的表面与限位块的表面接触；夹具底座的内表面通过销与夹具压力杆可移动地连接. 夹压杆的一端通过销钉与气缸可动地连接. 夹座通过定位销与夹压块固定连接. 夹座的一个表面上设有通道. 夹座的下表面与导柱固定连接. 夹座的表面设有多个通孔；

有几个压头固定连接到夹紧压力杆的另一端；

第一半圆弧槽分别在夹具压块的相对于通孔的相反侧开口；

通道的内表面可滑动地装有拉杆；拉杆的外周侧与压力杆匹配. 压力杆的一个端面与压力头的表面接触；

导柱的外围侧滑动装有上压块；上压块的下表面与上缸体固定连接. 上缸的另一端通过固定座与底板固定连接.

此外，压头具有圆弧结构.

此外，第二半圆弧槽形成在胎圈的一个端面上并且与第一半圆弧槽相对.

此外，拉杆的两端通过弹簧固定连接；弹簧的另一端通过定位销与固定板固定连接.

本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型的模块化夹头使设备的维修更加简便，降低了生产成本. 通过调节压头的位置组合，还可以适应不同类型端子的插入，使设备更加灵活，大大提高了设备??的适应性.

当然，实现本实用新型的任何产品不一定都必须同时实现上述所有优点.

图纸说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将简要介绍实施例的描述所需要的附图. 显然，以下描述中的附图仅是本实用新型的一部分. 对于本领域普通技术人员而言，无需创造性劳动的实施例，可以从这些附图中获取其他附图.

图1是本发明的自动端子插入机的结构示意图；

图2是本发明的自动端子插入机的俯视结构的示意图；

图3是夹杆的结构示意图;

图4是治具压块机的示意图;

图5是磁珠的结构示意图;

图6是灯具底座的结构示意图.

在附图中，每个标签代表的零件列表如下:

1个底板，100个支撑板，101个固定板，102个固定座椅，103个限位块，104个固定压块，105个插槽，106个导柱，107个通孔，1001个固定装置气缸，1021固定压力杆，1022压头，1041第一半圆弧形凹槽，1051拉杆，1052压力杆，1053第二半圆弧形凹槽，1054弹簧，1061上部压力块， 1062-上气缸.

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具体的实现方法

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述. 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例的一部分，而不是全部示例. 基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围.

在本实用新型的描述中，应该理解的是，术语“开口”，“上部”，“下部”，“外围侧”，“侧”，“一端”，“另一端”， “内部”等表示方向或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型并简化说明，而不是指示或暗示所涉及的组件或元件必须具有特定的方向，并在其中构造和操作. 特定的方向，因此不能理解为对本实用新型的限制.

请参阅图1-6，该实用新型为自动端子插入机，其包括底板1；底板1的上表面与支架100和固定板101固定连接；

支架100的一个表面通过销轴与夹持缸1001可移动地连接；固定板101的一个表面与夹具座102和限位块103固定连接；

夹具基部102的一个表面与限位块103的表面接触；夹座102的内表面通过销轴与夹压杆1021活动连接. 夹压杆1021的一端通过销轴与缸体活动连接. 夹具座102通过定位销固定连接夹具块104. 在夹具座102的一个表面上开有凹槽105. 导向柱106固定地连接到夹具座102的下表面. 在夹具座102的一个表面上开有多个通孔107；

多个压头1022固定连接到夹紧杆1021的另一端；

第一半圆弧槽1041分别在夹具压块104相对于通孔107的相对侧开口；

槽105的内表面滑动地安装有拉杆1051；拉杆1051的外周侧与胎圈1052匹配. 焊珠1052的一个端面与压头1022的弧形表面接触，从而减小了由相对运动引起的摩擦和振动.

导柱106在侧面与上推压块1061滑动地嵌合. 双导柱106用于导引上压块，使端子插入方向不易移位，提高了端子插入精度；

上部按压块1061的下表面与上部圆筒1062固定连接；上缸1062的另一端通过固定座与底板1固定连接.

其中，拉杆1051的两端与弹簧1054固定连接. 弹簧1054的另一端通过定位销固定地连接到固定板101. 夹紧缸1001在夹紧拉杆1021的一端驱动压头1022来回移动. 向前推动对应的压力杆1052，并通过压力杆1052的第二半圆弧槽1053和第一半圆弧槽1041共同夹紧端子. 当压头后退时，弹簧1054将拉杆1051带回，使压杆1052后退.

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”，“示例”，“特定示例”等的描述意味着结合该实施例描述的特定特征，结构，材料或特性. 在本实用新型的至少一个实施例或示例中包括该示例或示例. 在本说明书中，上述术语的示意性表示未必指相同的实施例或示例. 而且端子机，所描述的特定特征，结构，材料或特性可以以适当的方式组合在任何一个或多个实施例或示例中.

以上公开的本实用新型的优选实施例仅用于帮助说明本实用新型. 该优选实施例没有详细描述所有细节，也没有将本实用新型限制为仅特定的实现. 显然，可以根据本手册的内容进行许多修改和更改. 本说明书选择并具体描述了这些实施例，以便更好地说明本实用新型的原理和实际应用，从而使本领域技术人员可以很好地理解和使用本实用新型. 本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等同内容的限制.