本实用新型涉及拆除设备技术领域，具体领域为剥线机.

背景技术:

目前，在废旧电线电缆的回收和拆卸行业中，有些使用手动切割，有些使用焚化，有些使用专用的剥线设备来拆卸废电线和电缆. 不管是手工切割还是焚烧，效率都非常低. 而且，焚烧废电线电缆时，会对环境造成严重污染. 然而，现有的剥线机的结构比较复杂，不利于操作人员的操作和维护. 因此，我们提出了一种用于废电线的剥线机.

技术实现要素:

本实用新型的目的是提供解决方案，以解决背景技术中出现的问题.

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案: 废线剥皮机，包括框架，框架具有第一壳体和第二壳体，框架底板为设置在底板下方的底板的上表面通过螺栓通过电动机固定，第一壳体和第二壳体通过螺纹连接，在第一壳体的内部设有剥离装置. 剥离装置包括通孔，通孔的内腔设置有剥离刀片，第二壳体包括上壳体和下壳体，并且在上壳体的左侧壁和右侧壁上设置有上凹槽. ，上壳体和下壳体通过螺栓固定连接，下壳体的左右侧壁以及上槽的对应位置设有下槽，下壳体的前侧壁设有上槽. 下凹槽. 有一个进水孔，下壳体的后侧壁上设有出水孔，在进水孔和出水孔之间设有下进水槽，在上槽与下水槽之间设有引入轴. 槽，导入轴通过链条连接到电动机.

优选地，通孔是椭圆形的，并且椭圆形的四个端点设置有剥离刀片.

优选地，通孔的靠近出口孔的端部的边缘形状是圆形的.

最好，每组入口孔和出口孔的直径都不同.

优选地，在引入轴的外表面上设置有与下引入槽相对应的上引入槽，并且在上引入槽的外表面上设有突起.

优选地，当结合使用时，上引入槽和下引入槽的横截面为椭圆形.

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是: 废线剥皮机，通过上下挤压可将待剥线的截面形状挤压成椭圆形. 引入槽，然后穿过椭圆形通孔，提高了剥线过程中导线的稳定性，并且剥线更加精确. 通过在通孔的四个端部设置剥线刀片，可以将电线上的保护盖分为四个部分，与电线完全分开，方便工人拔出电线，节省时间和人力，提高生产效率.

图纸说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本发明第一壳体的三维结构示意图；

图3是本实用新型的剥离装置的三维结构示意图；

图4是本发明第二壳体的三维结构示意图；

图5是本发明的导入轴的三维结构的示意图.

在图中: 1个框架，2个第一壳体，3个第二壳体，31个上壳体，32个下壳体，33个上凹槽，34个下凹槽，35个入口孔，36个出口孔，37个下引入槽剥线机，4个底板，5个电机，6个剥离装置，61个通孔，62个剥离刀片，7个引入轴，71个引入槽，72个突起.

具体的实现方法

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述. 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例的一部分，而不是全部示例. 基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围.

参见图1-5，本实用新型提供了一种技术方案: 废线剥皮机剥线机，包括机架1，在机架的上方设有第一壳体2和第二壳体3. 设置在框架1下方的底板4的上表面通过螺栓固定有电动机5，第一壳体2和第二壳体3通过螺纹连接，并且第一壳体车身前部的四个角在图2所示的第二壳体3上设有螺纹孔，在第二壳体3的对应位置上也设有螺纹孔，该第二螺纹孔3可通过螺栓固定地连接. 在第一壳体1的内部设有剥离装置6. 剥线装置6包括通孔61. 通孔61具有不同的直径并且可以使不同规格的废线通过. 通孔61的内腔设置有剥离刀片62. 剥离刀片被夹持并且可拆卸. 第二壳体3包括上壳体31和下壳体32. 上壳体31的左右侧壁上设有上槽33，并且上壳体31和下壳体32在螺栓连接，螺纹孔之间穿过. 在上部和下部外壳的顶部提供. 在下部壳体32的左右侧壁与上部凹槽33的对应位置上，设置有下部凹槽34，该下部凹槽34可以导入到轴7的两??端. 在上部凹槽33与下部凹槽34之间配置有下部凹槽34. 然后固定上壳体31和下壳体32. 下壳体32的前侧壁设有导线入口35，下壳体32的后侧壁设有出口孔36，下入口入口孔35和出口孔36之间设置有槽37，下部入口槽37的形状为半椭圆形，上部槽33和下部槽34之间具有引入轴7，并且导入轴7通过皮带而不是皮带连接而通过链条连接到电动机5，因为皮带的磨损率相对较高.

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具体地，通孔61是椭圆形的，并且椭圆形的四个端部设置有剥离叶片62. 椭圆形比圆形更稳定，并且椭圆形的四个端部具有剥离叶片. 62可以更彻底地分割电线的保护套，方便工人跟进.

具体地说，通孔61的靠近出口孔35的端部的边缘形状是圆形的，以防止废线进入通孔时卡住，从而使废线更平稳地进入.

具体地，每组入口孔35和出口孔36具有不同的直径，适用于不同规格的废电线.

具体而言，在导入轴7的外表面上设有与下导入槽37对应的上导入槽71，在上导入槽71的外表面设有突起72，双重导入槽. 更适合于废料在导线的外表面上，突出部72可以在引入过程中帮助固定废电线的位置，并防止废电线在引入过程中移动.

＜p＞具体而言，由于贯通孔61的形状为椭圆形，因此，将上侧导入槽71和下侧导入槽37组合使用时的截面为椭圆形，因此容易使废线进入. 孔61.

工作原理: 使用时，工作人员需要将不同规格的废线放入相应的进线孔35中，然后打开电机5，使电机5带动引入轴7旋转. 尖锐的突起72可以固定废线的位置. 通过引入槽，穿过出口孔36并进入通孔61. 当上部引入槽71和下部引入槽37组合在一起时，横截面为椭圆形，可以使用导致废物电线连接时，保护罩被挤压成椭圆形. 通孔61的端部边缘被倒圆以利于废线进入. 同时，通孔61的形状也是椭圆形的，在椭圆形的顶部，底部，左侧和右侧分别有四个，在端点处设置有剥线刀片62，可以切割保护盖的保护盖. 将废电线分成四个部分，以便工作人员以后可以将废电线的保护盖与内芯电线分开.

虽然已经示出并描述了本实用新型的实施例，但是对于本领域的普通技术人员来说，可以理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以以各种方式来实施这些实施例. 实用新型. 改变，修改，替换和修改，本发明的范围由所附权利要求书及其等同形式限定.