自动终端机故障的三个原因

自动终端机结构稳定，使用成本低：伺服控制在传统工作的全过程中合理减少了各机构的大跨度合作，减少了齿轮传动的磨合期，大大减少了不稳定性因素。自动终端结构的简化大大降低了后续检查的成本。这直接关系到上述综合设计，效果很好，这使得Niken自动终端机方便易用。

自动终端机的生产率：

将工作组织组合在平行的生产线上，从而减少了一条电子生产线的生产时间，与传统型号相比，生产能力提高了一倍，达到每小时5,000条生产线（100条生产线内）。自动终端机的先进综合设计：摆脱了传统的自动移动工作流程定义的合理布局，并结合了切线，剥线，引线键合和平行线扭曲的长宽比。也就是说端子机，它总是被执行，并且不需要独立的链接实际操作。

与普通产品相比，性价比很高。另外，其智能系统水平较高，无需人工干预即可完成整机。该产品具有广泛的应用范围。无论是计算机上的电源线，隔离线还是铜芯电缆，都可以一次卸下剥皮带，并可以使用自动终端机。但是，所有设备都有一定的负载。使用自动端子机时，模具夹具必须正确，牢固，以保持模具的清晰度。在正常工作中，切记不要超过工作压力范围的极限，并在开始前尝试松开它。离合器，平时注意加油，每班不少于两次。

终端机的三个故障

一、接触不良：

自动端子机内部的金属复合电导体是接线盒的管理部分，它从外部电缆和电缆的工作标准电压中，将总的电流和信号传输到电缆的接触部分。相互一致的射频连接器。因此，触点必须具有出色的布局调整，稳定而牢固的触点剪以及出色的导电性。由于触点布局调整的总体规划不合理，原料选择错误，模具不稳定，制造错误，表面不平整，热处理技术，电镀，组装不合理端子机，存储和操作环境差以及操作过程使用不当等专业表面处理不合理，这是联系人的接触部分与协作部分之间的不合理接触。

二、电缆护套不好：

电导体以及导体和绝缘子的预期效果是将接触件的剪刀放置在适当的位置，以使接触件和接触件的中间以及接触件和阻挡件的中间盖相互连接。电缆护套带输送机的维护。因此，电缆护套必须具有出色的电气设备功能，皮带输送机维护的机械动能和专业的成型功能。随着相对高密度和小尺寸端子的广泛应用，导体以及导体和绝缘子的合理壁厚越来越薄。这清楚地指出了对电缆护套材料，注塑模具精度和成型技术的更严格规定。由于金属复合材料废料，表面粉尘，辅助焊膏以及其他空气污染和湿气在电导体，导体和绝缘体的表面和内部存在，因此化学材料的提取和有害物质吸附膜与收敛水在表面上。阳离子导电性，湿度，霉菌，电缆护套材料的老化等安全出口导致了自动终端机短路故障的常见故障。

三、保持静止不是很好：

电导体，导体和绝缘体不仅起到电缆护套的预期作用，而且通常为细长的触点提供正确的熔合和新的维护，还具有正确的机械设备定位以及夹紧和固定的作用在机械设备上。修理不好，它可能会严重损坏触点。立即担心会导致商品系统崩溃，请关闭自动终端机的电源。系统故障通常是指由于原材料，综合规划，专业性等原因，在插入端子时，电源线插头与电源插头之间的异常分离以及插针插头与插头之间的异常分离。负面影响总体计划中未解决以下问题：计算机剥线机的电源传输和信号控制中断，材料选择错误，成型技术选择不当，热处理技术，模具，安装和溶解等专业性差;安装不及时。

此外，由于涂层剥落，腐蚀，损坏，塑料外壳毛刺，裂纹，隆起，变形等原因，接触件的外观不好，正确的定位和紧固配合度是错误的，生产中质量差，总分离力过大等。原因更换不当也是常见且频繁发生的疾病。这些问题通常可以在检查和应用过程中得到适当处理。

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