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自动终端机的维护知识

1。模具夹具必须准确，牢固。模具间隙合理，模具边缘始终保持锋利。

2、防止机器过载。对于要加工的工件，脉冲压力不得超过极限值。

3、在操作过程中，自动终端的电源未断开，因此禁止用手指或身体的任何部位进入冲压区域全自动端子机，以免发生工业事故。

4。对于机器的润滑点和摩擦部位，要注意经常加油，每级不少于2次。

5、定期检查机器的所有部件是否正常工作。所有链接和紧固件都松动。如果自动端子松动，请及时拧紧。如果存在机械磨损，则必须及时更换。

6。例行维护是自动终端机的常识性工作。如果接线端子卡在模具上，则必须用剪刀或针将其卸下，然后继续工作。

减少自动终端机振动的方法

在将终端机用于生产和加工的过程中，工具的使用非常重要。切削过程中刀具的振动主要表现在较长的尺寸和较小的工件上。在高速切割的过程中，会产生大量的噪音，这也会对人体造成伤害。正确，合理地使用这种全自动终端机设备可以大大降低噪音并减少振动。

使用终端机期间的振动可以分为三种方式：高频振动，中频振动和低频振动。有很多减少振动的方法，例如使用锋利的工具和细长的工件使用90度角。可以调整刀具角度，可以调整切削的具体参数，合理地安排刀具的加工路径。

自动终端机调试过程：

首先检查是否有明显的异常噪音，如果有，请机械师确定是否需要维修。

刀片的第二次安装必须由技术人员进行操作。在安装刀片之前，必须严格检查刀片和终端机的规格是否一致，然后在确认正确之后再进行安装。安装完成后，可以进行手动摇摆测试；

第三步检查进纸系统，安装需要打孔的端子，然后使用六角扳手调节进纸压板，以使端子容易通过。手动测试进纸位置是否合适。如果出现卡纸或跳动的问题，请使用内六角扳手松开进纸器固定螺钉，转动调节杆进行调整，直到其状态良好，然后将进纸器锁定以锁定。拧紧后即可开始工作。

第四次测试张力，在调试完上述步骤后全自动端子机，拿下废线并进行测试，按张力测试重置按钮将其重置为零，夹紧要测试的端子线，然后执行测试。测得的拉力不在标准范围内，请机械师对其进行调整直至达到标准值。

整个过程的第五次测试，使用一组生产线进行操作，发送到IPQC进行第一件确认，检查合格后即可进行批量生产，并且操作员必须自检端子在生产过程中被橡胶，吊颈等覆盖着不良情况。然后每1小时检查一下终端机的腹泻情况。

然后，在生产完成之后，清理终端机内部和周围的废物，并定期润滑终端机内部，这可以提高终端机的使用寿命。

以上信息由专门从事全自动双头压力机的新会达电子于2021/4/5 4:09:41发布。