深圳市展鑫自动化设备有限公司将为您详细解释珠海自动双头端子机制造商，高质量的自动双线单头端子机制造商的相关知识和细节：任何机器都会有问题，终端机器也不会例外！对于终端机端子机厂家，有哪些常见问题？简而言之，这些类型的端子是固定的绝缘触点。固定绝缘子不仅可以提供绝缘，还可以为伸出的触点提供定心和保护。它还具有在设备上安装和定位以及锁定和固定的功能。固定后，打火机将影响可靠的接触并导致瞬时停电，并且产品的分解会更加严重。拆卸是指由于材料，设计，工艺等原因，处于插拔状态的端子结构不可靠而导致插头与插座，插脚与插座之间的异常分离，会导致控制系统计算机剥线电线电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，材料选择错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，焊接等工艺质量低劣以及装配不当，都会引起固定。

简要描述计算机剥线机的特性。特性描述。简介终端机的振动可分为三种方法：高频振动，中频振动和低频振动。减少振动的方法很多，例如使用锋利的切削刀具。对于细长的工件，切削刀具使用90度的切削角度，调整特定的切削参数，并合理地安排切削刀具的加工路径。

精心挑选的刀具由指定人员操作。安装刀具后，必须使用手动测试。首先，将终端机调整为手动模式，按下向下按钮以达到终端机的冲压行程，并查看是否有挤压现象。如果终端压接，则需要逆时针旋转终端机的提升头，如果它没有压接在端子上，您应该顺时针旋转它。打开电源终端机的开关，电源指示灯开始使用它。双头终端机操作步骤。

检查线尾的切削深度。如果太浅，则需要增加线径或使用功能键F3来增加线尾深度。电线的末端不能剥皮。进气轮旋钮的压力不足。需要压下的第一次剥离的数据太小，需要增加。进入线的上，下轮之间的间隙太大，调节会变小。检查螺纹的切削深度。如果太浅，请增加线径。线程的末端不能被剥落，自动剥线和涂饰机的故障解决方案，问题解决方案。

如何使用计算机剥线机？终端机使用过程中的振动可分为三种方法：高频振动，中频振动和低频振动。有许多减少振动的方法，例如使用锋利的工具，以及以90度的工具角度切割细长的工件。 ，调整切割的具体参数，合理安排切刀的加工路径等。

是指可以自动按金头直到电线断开并打开的机器。半自动终端机的定义简要描述了终端机的各种特性和介绍。切割线的精度为±0. 3％。长度设置是指拉动类型，可任意设置所需的长度。切割长度小，切割长度为300mm，长切割线的长度为49999mm。切割能力为圆线?0-?10mm，平线为0×0宽和5×11mm。切割速度为每分钟200条线和每分钟150米。

自动端子压接机连接轮廓分析仪是汽车线束制造商测试端子压接形状是否合格的必要技术。分析端子压接区截面的过程是将端子横切并磨削该截面。清洁并腐蚀该部分以去除氧化皮，并使用照相采样通过该软件分析图形成像。描述自动端子压接机的分析和特点。

润滑油过多或过少也是产生热量的原因。轴承使用时间长，内部润滑油逐渐减少，导致润滑不足和摩擦损失增加，这将导致轴承发热。长期缺油会导致轴承损坏。油太多或油太稠也会导致轴承过热。此外，润滑油中混有硬颗粒和杂质，不能清洁轴承，或者用脏油清洁轴承，在轴承中留下铁屑和铁屑，这会增加轴承的机械摩擦并导致轴承加热，轴承将由杂质引起。容易损坏。如果皮带太紧，或者自动终端机和从动机器的轴线不在同一直线上，即它们不是同心的，则会导致轴承载荷增加。

生产率手动调整模式，线长约35MM，一端被打孔端子机厂家，另一端被剥皮，每小时可达到约6500至7000。电脑调整刀模式，大约50毫米长的电线，一端被打孔，另一端被剥皮，每小时约5500至6000。 （取决于电线）。对于35mm以下的电线，手动刀调整模式约为每小时6000线，而计算机刀调整模式约为每小时5300。剥线长度在前端0. 5MM--6MM处是正常的。后端剥离0. 5MM-11MM。以上剥线长度范围可以根据客户要求进行更改，后端可以剥去18MM的长度。切割长度为9MM-9000M。