技术领域本实用新型涉及一种剥线机，尤其涉及一种剥线机的刀架组件。

背景技术：

剥线机是一种剥线的塑料护套和金属芯的机器。它通常由进口轮组，出口轮组和刀架组件组成。钢丝被钢丝轮组夹紧并送出。剥离并切割到刀架后，由出线轮组夹紧并输出。当前，现有的剥线机的刀架上的上下刀片由气缸驱动以上下移动。由于刀架需要实现剥离和切割动作，因此需要设置多个气缸来协作，这是昂贵的。而且结构更复杂；另外，由于不同厚度的电线上的塑料护套的厚度不同，所以当剥去不同厚度的电线时剥线机，有必要根据塑料护套的厚度来调节上下刀片移动的幅度。 ，下部刀片由气缸驱动，只能通过手动调节来进行调节，这既费时又费力，调节精度低，容易出现误差，影响加工效率。鉴于上述缺点，设计人员积极研究和创新，以创造一种新型的剥线机床夹具组件结构，使其在工业上更具价值。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种剥线机床夹具组件。只有一台电动机可以控制剥离和切割动作，并且可以使用该电动机同时自动调节两者。刀片向上和向下运动的幅度，以剥去不同厚度的金属丝。本发明的剥线机的刀架组件包括支撑框架。支撑框架设置有在纵向方向上移动并且具有相对的刀刃的两个刀片，以及驱动该两个刀片朝着/向后移动的驱动机构。其中，驱动机构包括设置在支撑架上的电机以及由电机驱动并具有正向旋转螺纹和反向旋转螺纹的螺杆。丝杠的两端分别与支撑架相连。顶板和底板旋转连接；-两个叶片与固定板连接，固定板与导向座连接，两个导向阀座分别与螺杆的两个螺母连接。此外，支撑框架的侧板和顶板均设有光耦合器，用于分别检测其中一个叶片是否位于零位，第一光耦合器和第二光耦合器中的一个是导光阀。第一遮光片与第一光电耦合器相配合，丝杠的顶部与第二遮光片连接，第二遮光片随其旋转并与第二光电耦合器相配合。第二遮光膜是半圆形的。另外，在顶板和底板之间还连接有两个线性轴承，两个线性轴承分别位于螺杆的两侧并分别穿过两个导向座。此外，其中一个线性轴承套有一个复位弹簧，该复位弹簧的两端分别抵靠在两个导向座上。

此外，传动皮带轮轴向地连接到螺杆的顶端，并且传动皮带轮通过正时皮带驱动地连接到电动机的电动机皮带轮。此外，第二遮光片通过连接到与传动皮带轮同轴地连接的遮光座而与螺杆一起旋转。利用上述解决方案，通过本实用新型，仅通过一个电动机就可以完成剥皮和切割动作。与传统的多缸推压方法相比，降低了成本，结构简单。另外，当剥线时，通过控制电动机，当上刀和下刀处于半切状态时，可以调节上刀和下刀的切削刃之间的距离。调节精度高，可以大大提高加工效率。以上仅是本发明技术方案的概述。为了更清楚地理解本发明的技术手段并且可以根据说明书的内容来实施，下面结合附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。后部。附图说明图1是本实用新型的三维结构在导线方向上的示意图；如图。图2是本实用新型沿电线方向的正视图；如图。图3是本实用新型的三维结构在导线方向上的示意图；本实用新型出风口正视图；图5是本实用新型第二遮光片与遮光座之间的连接示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施例来更详细地描述本发明的特定实施例。以下实施例用于说明本实用新型，但不用于限制本实用新型的范围。参照图1至图5，根据本实用新型的优选实施例的剥线机的刀架组件包括支撑架10，其由顶板1 1、，底板12和两个侧板组成。如图13所示，支撑架10设置有沿纵向方向移动并且具有相对的叶片边缘的两个叶片，以及用于驱动两个叶片彼此相对移动的驱动机构。

在本实用新型中，两个刀片的剥离和切割动作由电动机31控制。具体地，驱动机构包括布置在支撑框架10上的电动机31，电动机31被驱动旋转并具有正向和反向旋转。螺纹螺钉32分别用螺母33螺纹连接至螺钉32的两个部分，并且螺钉32的两端分别可旋转地连接至支撑框架10的顶板11和底板12。传动带轮36轴向地连接到螺杆32的顶端，并且传动带轮36通过同步带驱动地连接到电动机31的电动机带轮37。当电动机31旋转时，螺杆32也旋转。这两个刀片是上刀2 1、和下刀22。上刀21与上固定板23连接，上固定板23与上导向板25连接。上导向板25螺钉32通过螺钉32插入并连接到螺母之一。 33个连接；相应地，下刀22与下固定板24相连剥线机，下固定板24与下导向座26相连，下导向座26穿过螺钉32并与另一个螺母33相连。当马达31带动螺杆32旋转时，上导向座25和下导向座26分别驱动上刀21和下刀22沿长度方向移动，上刀21和下刀22沿纵向移动。下刀22朝向彼此或远离彼此移动。 ，使上刀21和下刀22实现半切，全切，松动的工作过程，完成剥离和切割的动作。为了使上引导座25和下引导座26在长度方向上顺畅地移动，在本发明的顶板11和底板12之间还连接有两个线性轴承34，从而两个线性轴承螺钉32分别位于螺钉32的两侧，并且两个线性轴承34分别穿过上引导座25和下引导座26。

使用两个线性轴承34来辅助上引导座25和下引导座26在纵向上的线性运动，并且同时起到引导作用。当关闭上刀21和下刀22并切断电线时，电动机31反转以使上刀21和下刀22复位，从而可以快速地驱动上引导基座25和下引导基座26。上刀21和下刀22复位。在本实用新型中，线性轴承34中的一个套有复位弹簧35，复位弹簧35的两端分别抵靠在上导向座25和下导向座26上。在关闭上刀21和下刀22之后，复位弹簧35被压缩。当电动机31反转时，复位弹簧35在弹性势能的作用下向上引导座25和下引导座26施加推力，从而上引导座25和下引导座26被推动。引导基座25和下部引导基座26快速驱动上部刀21和下部刀22复位。为了使电动机31能够控制上刀21和下刀22的剥离和切割动作，本发明配备有光电耦合器，该光电耦合器检测上刀21是否在侧板13上的零位置处。支撑框架10的顶板11和支撑框架10的顶板11分别是第一光电耦合器4 1、和第二光电耦合器42，上引导基座25与与第一光电耦合器41配合的第一遮光片43连接，在螺钉32的顶部连接有从动件43。第二遮光片44旋转并与第二光耦合器42协作。在本发明中，第二遮光片44为半圆形。本实用新型利用第一光电耦合器41和第二光电耦合器42共同检测上刀21的零位。当第一光电耦合器41和第二光电耦合器42发出的光分别经过第一遮光片43时，上刀21被认为处于零位置并且马达31被激活，并且上引导座26驱动上刀21向下移动。此时，第一遮光罩43不再遮蔽第一光电耦合器41。并且由于第二遮光片44是半圆形的，所以它继续遮蔽第二光电耦合器42。这时，上刀21和下刀22处于半切状态，并且电线被剥开；当第二遮光片44经过第二遮光片44时，如果第二光电耦合器42不再被第二光电耦合器42屏蔽，则电动机31反转以将上刀21和下刀22复位到零点。控制系统检测零点并控制电动机31向前旋转至上刀21和下刀。当刀22处于完全切断状态时，导线被切断。这样，剥离和切割动作完成，电动机31再次反转，继续检测零点，并重复上述过程。

当然，第二遮光片44不限于半圆形。本发明使用第二遮光片44在一段时间内屏蔽第二光电耦合器，使得上刀21和下刀22处于半切割状态。 。当剥去不同厚度的线时，仅需要控制电动机31的匝数以在上刀21和下刀22处于半切状态时调节两个刀片边缘之间的距离。为了使第二遮光片44与螺杆32一起旋转，本发明通过轴孔将第二遮光片44连接至遮光底座45，并且遮光底座45与传动带轮36同轴地连接，因此第二遮挡件44然后可以利用螺钉32旋转。在工作时，通过剥线机的传送机构在本发明的上刀21和下刀22之间传送线。当检测到上刀21位于零位置时，电动机31启动，并且第二遮光片44即将通过第一阴影片。当使用光耦合器42时，上刀21和下刀22已经完成。电线的剥离作用；然后电机31反转，上刀21和下刀22复位，同时将剥皮的线材拉成一定长度。输送后，上刀21再次位于零位，电机31向前旋转，从而上刀21和下刀22完成切割线的动作。可以看出，仅通过一个电动机控制就可以完成本发明的剥离和切割动作。与传统的多缸推压方法相比，降低了成本，结构简单。另外，此时剥去不同粗细的电线时，通过控制电动机，可以在上刀和下刀处于半切状态时调节上刀和下刀的切削刃之间的距离。状态，调节精度高，可以大大提高加工效率。以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，他们也可以这样做。进行了一些改进和修改，这些改进和修改也应视为本实用新型的保护范围。