本实用新型属于剥线设备技术领域，具体是指一种剥线机.

背景技术:

现有的剥线机通常只能剥去塑料制成的电缆，而对某些带有铝或金属屏蔽层的电缆却无能为力.

技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种剥线机，其设计用于具有铝外保护层或金属外保护层的电缆. 剥皮辊的上，下辊分别设有锯条，以将电缆剥成两半. 它采用双电机结构驱动，送料??和剥离功能独立，剥离能力强.

本实用新型的目的是达到以下目的: 一种剥线机，包括机架，旋转机架上设有三种辊，分别是送料辊对，剥线辊对和送料辊对. 一对卸料辊. 三种类型的辊沿着机架的长度顺序地布置，并且这三种类型的辊分别轴向地分布有环形线槽. 剥离辊的上，下辊分别设有锯片. 进料辊和出料辊由第一电动机驱动和连接，剥离辊由第二电动机驱动和连接. 三种类型的辊子中的上辊子被可调弹簧压缩并限制在下辊子上方.

其中，框架的两侧装有安装板，安装板的上部装有滑动槽. 滑槽配有滑块. 三种类型的辊子的上辊子的两端在滑块上匹配. 下辊分别安装在安装板上. 安装板的上端拧有调节手柄，弹簧限制在调节手柄和滑块之间.

其中，进纸辊和出纸辊的上辊分别与上传动齿轮相连，进纸辊和出纸辊的下辊分别与下传动齿轮相连剥线机，一对传动齿轮分别为传动齿轮固定在安装板上，传动齿轮位于上传动齿轮和下传动齿轮的侧面，下传动齿轮通过传动齿轮将动力传递到上传动齿轮.

其中，第一电动机驱动进给辊的下辊通过传动带旋转，并且传动链连接在进给辊和下辊以及排出辊和下辊之间.

其中，第二个电动机驱动剥离辊的下辊通过同步带旋转.

其中，线槽的轴向宽度逐渐变大.

图纸说明

图1是本实用新型的第一个整体结构；

图2是本实用新型的第二个总体结构；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的顶视图.

参考符号: 1.框架； 2.控制柜； 3.送纸辊； 4.剥离辊； 5.出料辊； 6.传动链； 7.降低变速箱齿轮； 8.传动齿轮9.上传动齿轮； 10.滑块； 11.春天； 12.安装板； 13.锯片； 14.第二马达； 15.第一马达； 16.传动带； 17，同步带； 18.调节手柄； 19，电线槽.

具体的实现方法

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明，见图1-4:

剥线机，包括框架1，控制柜2固定在框架1的侧面；框架1的上部为工作面，下面固定有两个马达，即第一马达15和第二马达14. 在工作表面上布置有三种类型的辊，它们是将电缆咬入的进给辊3剥线机，将电缆表面剥离的剥离辊4和将剥离的电缆送出的排出辊5. 它们全部成对布置，分为位于上侧的上辊和位于下侧的下辊. 上辊和下辊分别设置有适合于电缆轮廓的线槽19，并且线槽19的直径从左到右逐渐增大以适应不同尺寸的电缆. 其中，中间的A锯片13中的剥线辊4固定在线槽19中，上辊和下辊上的锯片13相对设置，从而可以剥去电缆的一半.

第一电动机15驱动进给辊3通过传动带16旋转. 传动带16被分成两部分并且以之字形布置；第二传动带16被布置成锯齿形. 飞轮设置在框架1的中间，飞轮连接到进给辊3的下辊. 飞轮，第一驱动带16连接第一飞轮和第一电动机15，第二驱动带16连接两个飞轮；进给辊3和排出辊5的下辊通过用于进给的驱动链6连接. 辊3和排出辊5的上辊设置有上传动齿轮9，下辊设置有上传动齿轮9. 下部传动齿轮7，下部传动齿轮7与与传动链6相匹配的链轮和与传动带16相匹配的飞轮同轴地布置.

在工作台的两侧设置三个安装板12. 三种类型的辊的下辊分别固定在安装板12上. 在安装板12的上端设有滑动槽，该滑动槽与滑块10配合，上辊的三种类型的两端与滑块10配合；滑块10的上端设有压缩弹簧11，安装板12的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有横梁，横梁上拧有调节手柄18 ，然后将调节手柄18的杆体向下压，将其拧紧在压缩弹簧11上，将滑块10压在斜槽底部；调节手柄18的旋转可实现轴向提升，从而调节弹簧11的压缩力以适应不同尺寸的电缆.

由于不同尺寸的电缆会改变上辊和下辊之间的距离，因此，如果直接接合上辊和下辊，则会出现分离问题. 因此，如图1所示，进给辊3和排出辊5在辊5的安装板12上设置有一对传动齿轮8，它们位于上传动齿轮9和下传动齿轮的侧面. 下部传动齿轮7通过一对传动齿轮8将动力传递到上部传动齿轮9，从而解决了由上，下滚子直接啮合引起的齿损问题.

第二电动机14驱动剥离辊4的下辊通过同步带17旋转，并且在上辊和下辊之间也可以采用进给辊3和排出辊5的动力传递结构. 剥离辊4.的辊.

上述实施例仅是本实用新型的优选实施例，并不因此限制本实用新型的保护范围. 因此: 根据本实用新型的结构，形状和原理所作的所有等同变更，均应包含在本实用新型的保护范围之内.