自动终端机1、的操作步骤打开终端机的电源开关，电源指示灯点亮。2、注意机器内部和外部是否有明显的异常声音。如果操作暂停，请让机械师确定是否需要维修。3、刀的选择和安装：由指定人员操作。在安装刀之前，您必须手动比较所选刀片是否匹配。比较正确之后，就可以安装刀子了。安装完成后，必须使用手摇曲柄进行测试，首先关闭终端机电源，按调节按钮，使用专用板手动摇动主轴和从动轮，以最大化终端机的冲压行程。如果手没有移动，请考虑压力是否太大或其他问题，然后检查并调试为OK。在操作之前，请检查锁定螺钉并确认它们没有松动。4、负载：安装要打孔的端子，使用六角扳手调整进纸板全自动端子机，以便端子可以轻松通过，目视检查进纸位置是否合适，如果不合适，请调整并使用六角扳手松开进纸器拧紧螺钉，转动调节杆进行调节，直到达到最佳状态，然后再拧紧进纸器锁紧螺钉并开始操作。5、测试张力：将机器调整为OK后，取下废金属丝并进行张力测试。主要参考值显示在``拉伸试验比较表''中。具体操作方法如下，按拉力测试复位按钮复位为零，并夹住被测端子线进行测试。如果测得的拉力不在标准范围内全自动端子机，请由机械师对其进行重新调整，直到达到标准值。6、10PCS的试生产将被发送到IPQC进行第一件确认，并且在可以进行批量生产之前检查是可以的。在生产过程中，操作员必须自检端子是否被密封，是否挂颈等缺陷，并每隔1小时进行一次端子张力测试。

7、生产完成后，将良劣产品分类，并清理机器周围的环境。二、注意事项1.在操作过程中，如果机器异常，请先关闭电源，然后迅速请机械师进行维护和调试。 2.严禁非指定人员未经授权对机器零件进行调试或拆卸。3、在运行过程中，机器的电源未断开。禁止用手指或身体的任何部位进入冲压区域，以免发生工业事故。4、在操作过程中，如果需要离开工作，则必须在离开之前关闭电源。5、更换端子时，必须在更换操作之前断开电源。严禁在机器运行期间进行更换。6、在操作过程中，如果端子卡在模具中，则在继续操作之前必须用剪刀或针将其卸下。维护和保养日常维护：①终端机的冲压导轨必须每小时加油一次，以润滑终端机顶部的注油孔。建议每次使用2-3滴油。 ②操作员必须每天清洁机器，以清除机器表面的灰尘，碎屑和多余的油。 ③终端机的主速轴承必须每周润滑一次。具体的操作方法如下：打开终端机的后盖→拆下从动皮带轮的弹性挡圈→拆下皮带轮→润滑脂（均匀涂在高速轴承的表面）→还原（注意：2、二次维护：使用3到6个月后需要检查终端机，是否需要更换每个组件（易损件），例如：皮带，无论每个部件的弹簧是否减弱，都需要更换。机器的每个锁定螺钉是否松动，检查卡簧是否变形等。3、根据上述要求进行日常维护和二次维护，并将它们记录在“日常维护记录表”和“设备与设施”中。定期维护记录表”。