自动剥线和端子机

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一个完整的剥线和端子打孔+机器人+视觉系统+自动检测

二，机器的压接力为2T，适用于大小端子，而无需担心压接力和线束长度

安装自动剥线端子机

整套设备主要包括以下部分：振动板，直接振动，端子机，机架。设备出厂时，终端机已根据客户的终端配备了模具，压接高度和压接位置的送料机构已调试完毕。设备到货后唯一需要安装的就是调整活动板和排出口的位置。安装步骤如下：

首先将机架放在水平地面上。机架上的终端机和机箱内部不需要移动。调整六个脚杯的高度，使机器处于水平位置。

松开机床工作台左侧的三角固定脚螺钉剥线机设备，将振动板放在固定脚上，调整振动板的位置，以使排出口与直接振动进料口对齐，取一或两种材料轻轻滑动以使进纸顺畅。然后拧紧固定脚的螺钉。

安装机器的机械部件后，连接气管并插入电源。执行压接调试

自动剥线机的故障排除

1。当踩脚踏板不动但机器直接连接到航空插头时，脚踏板不好，请修理踏板或更换踏板；

2，如果连续两次或两次以上命中，请检查踏板；如果连续命中3?4次，请检查接近开关；

3。机器未开机时，请检查保险丝是否烧断；

4。机械作用缓慢，请确认接触面是否润滑良好，或者机器的工作环境温度是否过高；

5。如果电机冒烟或发出异味，则说明电机已烧坏。检查模具是否卡死，电机是否烧坏；

6，模具被卡住而无法移动，显示报警。确保模具和滑块已完全上油，上下刀是否刮伤，机器调试不佳，刮伤的端子挡住了上刀；

7。当电磁阀有信号且气缸不工作时，请确认气压良好并且气流开关已打开。然后电磁阀被烧坏，并更换新的电磁阀。烧坏可能是由气体中的水分引起的；

8。机器工作时，电线突然被夹断。检查电线是否留在剥皮刀中。请注意清洁；

9。当机器不工作时，会有气流的声音，如果接头损坏并且需要更换，则空气管将连接好；

10，剥线刀在机器工作过程中被打断，检查剥线刀和夹线刀是否正确对准，不允许重新对准；剥线刀调节螺钉是否松动，如果松动，则重新锁定；同时按手动/自动按钮进入手动模式。按下剥离按钮以启用回退功能。踩脚踏板以确认拉动动作是否良好。如果电磁阀有信号手册，请在没有电磁阀的情况下与制造商联系。

11，更换模具时请关闭机器电源

12。确保机器周围没有超声波干扰，否则机器会无序移动

13。为了安全起见，在打开电源之前，请确保双手已离开机器

1、自动剥线和端子机送丝

送丝设备：将所需的加工线放在传输线架上。

所需设备：送丝机，送丝机。

工艺要求：注意不要刮擦电线表面。同时处理多条电线时，请避免不同的电线紧度。

2、自动剥线和端子切割机切割

切割：使用切割机将电线切割成所需的长度。

所需设备：电脑线切割机，多功能切割线，线切割剥皮机。

工艺要求：请勿切割电线表面；不要切断铜线；剥线长度的误差不允许超过±1mm。

3、自动剥线和端子机剥线

剥线：根据SOP要求，剥去相应长度的接头处绝缘层的绝缘层。

不能剥掉螺纹末端

1、检查金属丝的切割深度并调整金属丝直径以减小直径。

2、传入变速轮的间隙太大，请调节传入变速轮的间隙。

3、剥离设置是否大于2mm。

4、进水管中有货物被盗。

5、刀具退回设置太大，需要减小。

使用全自动剥线机的步骤介绍：

1.调整旋钮以选择正确的同轴电缆型号

2.拉直电缆并将其插入剥线钳手柄中心孔的底部

3.关闭并锁定剥离器盖，握住手柄，然后将其缓慢地顺时针旋转7-10次。

4.打开剥离器盖剥线机设备，同时按下黄色标志形的杆，拉出电缆。

5.绝缘子和电缆护套很容易剥离。

6.打开剥线钳盖并清除电缆杂物。

注意事项和维护注意事项：

摆臂油缸的固定孔中不得有端子。光纤必须保持相反的状态，直接振动距离会根据端子的尺寸而变化。更换终端时，请手动调节终端机，确认上刀高度，以免损坏刀片，定期维护，延迟机器使用寿命并提高精度。