专利名称：自动剥线机的制造方法

技术领域：

本实用新型涉及电机设备，尤其涉及一种自动切断导线并剥去导线端部绝缘层的切断剥皮机。

在所有电气产品的生产过程中，需要一定数量的不同长度且两端剥皮的电缆。传统方法是手工切割剥线，工作强度大，效率低。为了解决这个问题，具有一定自动化程度的剥线机已经出现在市场上。中国专利98223862.2“一种气动剥线机”介绍了一种带有气动装置的电缆剥线装置，用于控制剥线刀剥线机，但是该线缆剥线器没有切割功能，只能将其切割成所需的长度，然后才能发送到机器中用于剥离。线程，另一个是一个过程只能完成剥离的一端，并且一个线程必须重复两次才能完成。

本实用新型的目的是设计一种切割剥皮机，可以根据设定的长度要求同时切割多根电线，自动剥除两端的电线，并自动送入电线。

本实用新型实现了一种切割剥皮机，它可以按照预定的长度自动切断导线，并按照以下方案自动剥线的末端。它由多个电磁阀，多个气缸，裁切装置，框架等组成。其特征在于，上述气缸还包括拉线气缸，每个气缸的电磁阀为与程序控制器的相应输出端子连接。

上述电缆筒的柱塞顶部装有一个由夹紧筒控制的线夹，以便它可以随柱塞来回移动。

上述工具装置由在工具保持器座上具有相同结构的前工具保持器和后工具保持器组成，它们可以在水平方向上往复运动。

上述的前刀架和后刀架分别装有用于驱动刀架向彼此移动的气缸，以及具有半圆形刀口的左右剥离刀。切割刀片位于左右剥离刀片之间。

上述刀架座的左侧装有脱模滚筒，并已连接，以便刀架座可以左右水平移动。

在线轧辊和刀架之间还有一个压接缸，由压接缸控制。

由弹簧控制的电线定位块也安装在刀片组的左侧。

本实用新型制造的剪线剥线机采用单板计算机程序控制器控制每个气缸的程序运行，从而进行传动，压接，夹紧，两端剥线，拉线，裁断等工序可实现自动操作，裁切和剥离位置准确，提高了生产效率。另外，由于将电缆筒的长径比设计得较大，因此可获得较大的行程剥线机，从而克服了原来产品的缺点，即只能剥去短导线，从而扩大了应用范围。

在所附图片中，

图1是程序控制的示意图，图2是本实用新型左半部分的顶视图，图3是本实用新型右半部分的前视图（不包括线夹），图4是电线夹的结构示意图，图5是图1中电线定位块的右侧视图。

下面参考附图进一步描述。

该实施例是一种产品设计，其中同时切割和剥去六根电线。

程序控制器28由配备有CPU芯片的市售单板计算机实现，并且每个输出端子连接到每个气缸电磁阀D1-D6，从而气缸1-6的柱塞可以膨胀并按照预定程序进行合同。

六个电缆布置辊1中的每一个都具有六个用于布置电线的环形槽，并且布置电线穿过电线定位块13上的圆孔并进入工具保持器座29。压接筒4安装在辊子1和刀夹座29之间，并且当压接块3压缩电线时，可以在第一端剥去电线。前刀架7和后刀架11分别由缸体5和缸体12控制，从而两个刀架可以向前和向后移动，以实现线切割和线端剥皮。一组刀片并排安装在每个刀片保持器上，其中，左刀片10和右刀片8用于剥去导线的第一端和端部，而中间刀片9用来切割线。左右刀片均为具有六个半圆形刀片槽口的刀片。当线径不同时，可以安装具有不同半径凹口的刀片。刀片组6是废料返回刀。配备有前后刀架的刀架座29的左侧壁与剥离缸2的柱塞连接，使得刀架座29能够驱动前后刀架来回移动。

为了防止刀刃处的电线下垂并且圆形刀片不能准确地定位电线，在左刀片10的左侧安装具有六个圆形孔的电线定位块13，并进行定位覆盖有弹簧块15的销14被可移动地套上套筒，使得定位块13能够随着弹簧15的伸缩而左右移动。

拉线筒17用于将线拉成预定长度并由刀片9切割，并且被设计成具有小直径和长行程。缸水平地安装在框架的右上部，并且柱塞19的顶部20配备有夹具27的固定框架24。该固定框架套在上下导轨18上，从而使其固定沿柱塞19的往复运动沿导轨可以变宽。

气缸23控制打开和关闭的电线夹27。当气缸柱塞缩回时，钳口夹住电线。当气缸柱塞伸出时，弹簧拉力打开夹紧手柄。 ，并受限位板26限制。

程序控制器28安装在电气控制箱22中。

在工作过程中，电磁阀D分为两个工作状态：伸出柱塞（位置A）和缩回柱塞（位置B）。当电线进入定位块13时，程序控制器将按照以下步骤驱动电磁阀。在位置D2A中，压接缸24压缩电线通过压接块3。在位置D3和D4A中，前刀架缸如图5所示，后刀架油缸12和后刀架缸12分别合上刀架7和11，将左右剥线刀10和8切成导线绝缘层，用切割刀9切断导线。在D1B位置，剥线滚筒2将刀架座29向左移动，右刀片8剥线端的绝缘层；在D1A位置，剥线滚筒2将切刀座29的刀座向右移动，左刀片10剥去电线第一端的绝缘层； D6A位置，电线夹27打开，D5B位置，电缆筒17移动到电线定位块13的左侧，而左上方，D6B位置，电线夹27将电缆夹紧，D2B位置，D5A位置然后，拉线缸17通过线夹钳27将线向右拉动一段预定长度，并触碰行程开关21，计数器16计数，下一个周期开始并重复。

[p1]1.一种自动线切割和剥线机，由多个电磁阀（D）和与其匹配的多个气缸，齿条，切割器装置等组成，其特征在于，该气缸还包括一根拉线气缸（17)，每个气缸的电磁阀（D）连接到程序控制器（28)）的相应输出端子。

2.根据权利要求1所述的自动切割和剥皮机，其特征在于，所述电缆筒（17)的柱塞（18)）的顶部配备有由所述筒（2）控制的夹具。3)）钳子（27)。

9.根据权利要求1所述的自动切割和剥皮机，其特征在于，所述工具装置由在所述工具座上的相同结构的前工具台（k2）和后工具台（1）组成。 （29)1)组成方向相反，可以水平地来回移动。

4.根据权利要求3所述的自动切割和剥皮机，其特征在于，所述前刀架（7)和后刀架（1 1)）分别配备有气缸（5)和（ 12)和左剥离刀片（10)，右剥离刀片（8)，切割刀片（9)位于左右刀片之间。

5.根据权利要求3或4所述的自动切割和剥皮机，其特征在于，所述刀架座（2 9)）的左侧配备有剥线滚筒（2)），并连接有刀架座位（2 9)可以水平前后移动。

2.根据权利要求1所述的自动电线切割和剥线机，其特征在于，在电线盘（1)和刀架（2 9)）之间还安装有压线筒（9)）。4)受控压线块（3)。

2.根据权利要求1所述的自动切割和剥皮机，其特征在于，所述刀片组的左侧还配备有由弹簧（1 5)控制）的线材定位块（13)）。

专利摘要本实用新型自动切断电线并剥去电线末端的绝缘层。它由多个电磁阀和多个气缸，齿条，切刀装置等组成，其特点是该气缸还包括一个长拉丝气缸。每个气缸的电磁阀连接到程序控制器的相应输出端子，因此每个工作气缸都可以根据预定程序实现压接，剥皮，切割和拉伸的自动生产。效率大大提高。

文档编号H02G1 / 00GK2419718SQ00208760

出版日期2001年2月14日申请日期2000年4月25日优先权日期2000年4月25日

发明家李顺立申请人：李顺立