先生。埃马克的销售经理孙嘉熙说：“ VL系列也是埃马克非常经典的机床系列之一。倒置设计，自动装卸装置集成在机床内部，主轴完成装卸，主轴上的卡盘移动工件输送机上的毛坯，然后进入加工区域进行加工，然后将成品放回传送带上。 VL机床是全自动高效的生产单元。另外，换刀时间也很短。这些特性特别适合于高速，高质量和某些批生产要求。星际齿轮目前是这样的加工企业。因此，我们制定的计划可以在一段时间内生效。 “ GSK980TTC用于双通道机床。并且是已开发的双通道车床CNC产品。它支持多种应用，例如双主轴/双刀架，单主轴/双刀架，并具有同步控制，混合控制，重叠控制，干涉检测等是经济型车削中心和双通道车床的理想选择； GSK988T是用于倾斜床身数控车床和车削中心开发的新型CNC产品，具有立式和卧式两种结构；采用400MHz高性能微处理器，可控制5台CNC自主研发；由科技部自主开发的RB / MD系列工业机器人，是科技部863计划项目之一，具有稳定的高质量和高可靠性。公司的数控系统产品技术含量高。公司拥有专业的机器人研发团队和先进的技术检测设备，可为客户提供优质的产品。根据客户需求提供性能机器人产品和应用解决方案。工业机器人系列产品包括3kg，8kg，20kg，50kg搬运机器人和120kg，200kg堆垛机器人。 GSK工业机器人可以实现准确，精确和快速的搬运，装卸，焊接和喷涂功能。它们可广泛用于装卸，电弧焊，胶合，切割，科学研究和教学，机床加工以及装卸等方面，以实现各种生产过程的自动化。多年来，我国一直是世界上最大的机床设备生产国，消费国和进口国。在未来十年中，电子和通讯设备，航空航天设备，轨道交通设备，电力设备，汽车，轮船，工程机械和农业机械等关键行业的快速发展，以及新材料和新材料的持续发展。新技术，将影响数控机床和基础。该设备提出了新的战略要求和转型挑战。对CNC机床和基本制造设备的需求将从中低端向高端转移，从单机到制造单元以及包括机器人装卸和在线检查功能在内的完整系统，从数字到智能，从通用机床向量到量身定制的个性化机床，电子和通讯设备制造设备的转变将成为新的需求热点。

使用激光剥线是激光在材料加工中的新应用。

传统的剥线程序是使用特殊的剥线钳或刀来实现的。在家用电器，仪表和仪器行业的批量生产中，经常使用高度自动化的机械削皮机。

激光剥线机，由于激光具有能量集中剥线机厂家，光束质量好，效率高，非接触，成品率高等诸多独特优点，因此可以利用激光来剥去电线的绝缘层和屏蔽层在多层电线中特别适用于聚四氟乙烯，聚丙烯酸等合成有机绝缘皮，它们的剥离强度和熔点比一般绝缘皮高，并适合用各种金属丝编织的屏蔽层。

该产品的功能是：

●全自动，E-road网络，北京安柏顿科技有限公司，功能齐全，操作便捷，工作简单，稳定；

●可以很好地剥离各种材料的内屏蔽层和绝缘层，并且内屏蔽层不会引起屏蔽层变形而不会损坏绝缘层；剥去绝缘层不会损坏导体，良率很高；

●解决了工具剥离难以控制，切割浅，剥离不干净，切割深度容易切割铜芯，多层线无法剥离的问题；

●操作设置简单，非机械接触加工，加工材料无机械挤压或机械应力，加工质量好；

●可精确控制剥线位置，大小和深度；重复定位精度高，一致性好；

●整机结构合理，人性化设计，功率稳定，性能稳定，剥离速度快，精度高，故障率低，适合长期连续工作；

●各种类型和规格的线材在激光剥线后的抗拉强度要大于通过热剥器进行热剥线后的抗拉强度；

●激光剥线后，导线的内部和外部绝缘层的切口处没有拉丝或不规则；

●激光剥线前后电线的绝缘性能没有变化；

●激光剥线后，导线的内部和外部绝缘层端口的性能没有变化；

应用字段：

通过更换核心激光器，可以切割和剥离不同的电缆材料。

CO2激光剥线机主要用于切割非金属材料，包括乙烯聚合氯化物，玻璃纤维，

聚酯，聚酯薄膜，氟化物，尼龙，聚乙烯，硅树脂，其他不同硬度或高温绝缘材料等。

光纤激光剥线机主要用于切割金属材料，包括各种金属线和金属屏蔽包层。

技术特征描述：激光剥线机是指利用激光剥去电线的绝缘层，这是激光在材料加工中的应用。

可以根据材料对激光的吸收率来切割和剥离不同的电缆材料：CO2激光剥离主要用于

切割非金属材料，包括氟乙烷，尼龙，聚乙烯，硅树脂和其他不同硬度或高温的绝缘材料

等； YAG激光剥线机主要用于金属电缆的屏蔽层，特别适合0. 5mm以下的小数据线，E道网，北京安培科技有限公司剥线机厂家，安培科技，专业的激光剥线机厂家批发，

适用于细剥线，可加工扁线，扁线，同轴线，单线，双胶线和多层线等。例如：手机，

计算机，笔记本电脑，便携式摄像机，数码相机，电子词典等微电子行业产品内部的电缆屏蔽线。两个

该组合具有一套完整的剥离计划：

用CO2激光剥线机剥去靠近芯线的外绝缘橡胶层和尼龙绝缘保护层

使用YAG激光剥线机进行剥线

分析线束行业中激光剥线机和传统剥线机的优势如下：

1)在加工的材料上不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量良好。非接触式双光路激光剥线

采用触觉加工方法，高精度，精确地控制剥线长度，不会损坏铜芯，解决了工具剥线，浅切困难控制的问题

脱皮不干净。专业的激光剥线机制造商Amptop Technology批发，切割深度易于切割铜芯，并且多层线材无法剥??离。剥去工具后，需要将其一端固定在另一端

拖曳时，通过一定的拉力去除外层材料，这很容易导致线芯被撕裂。

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2)在处理信号线时，屏蔽层可以很好地剥离，并且成品率非常高。只需选择吸收每一层金属丝材料的刺激物

光切割材料，不需要处理的导线层几乎不会影响屏蔽层并损坏绝缘层。

（3)操作更容易。对工人的技术要求不高，因为工人在操作时无需考虑过度割伤或过度牵引力

这将导致内部磁芯断裂和其他因素；使用PLC编程控制器实现高精度运动控制，工业级电机细分细分

驱动方式，采用进口模块传动，确保光刀准确，平稳地运行，效率更高，重复定位精度和一致性高

好；切割线的位置可以任意定制，产品质量不会受到工人技能，情感等因素的影响。

（4)加工电线的直径可以更细。它可以加工AWG＃30以上的细超细电线，扁平电线，扁平电线，同轴电线等，

使用传统工具很难处理直径1.小于0mm的细线，超细同轴线或数字产品电缆。

（5)加工成本低，利用激光加工速度快的优势大大提高了生产效率；与传统方法相比，

它可以提高效率数十倍。

激光剥皮的基本原理

激光剥皮的基本原理本质上是激光与不同材料，非金属绝缘皮和金属线之间的相互作用

过程。

激光器的特性：它可以使激光器看起来像一把非常锋利的刀，没有接触。高质量，高效地剥线。

边缘皮肤。然而，当使用激光剥离时，要求金属线芯在加热后不能发生相变，更不用说使其熔融了。这是必须的

去皮时，仅切开皮肤而不伤芯。因此，重要的是正确选择可以发出某个波长的激光。非盈余

它是一种材料（电介质）。实验证明，波长较长的激光器具有明显的加热作用，即吸收更多的激光。使用时

当照射短波长激光时，尽管可以加热使其熔化，但是适当地增加了所需的激光功率。例如，使用10w的功率

CO 2，激光可以切割和剥离PTFE片，而YAG激光必须超过此能力才能切割和剥离。绝对导线

犯罪的皮肤材料。其熔点和沸点大多在200℃左右。例如，聚氯乙烯的熔点为140℃，聚酰胺为180-280℃，

PTFE的温度可以达到400℃一点点。电线绝缘柔软，散热和熔点远低于金属，例如铜的熔点

银为1083℃，960℃，镍为1453℃，铝为658℃。也就是说，当绝缘皮达到熔点时，金属具有很高的熔点

由于发热速率，公司拥有的电线仅处于略热状态。各种导线绝缘（作为金属材料）都可用于COZ激光

高吸收率（高达95％）。金属对CO 2和激光具有高反射率（即，吸收率非常低，请参见表1)。

由于这个原因，目前大多数外国激光剥皮机都使用波长为1 0. 6的连续波CO 2激光器。米因为金属芯反了

Co 2的使用具有高发射率和导热性的原因：激光剥离后，铜线表面的结构和性能不会发生相变，并且

更改。为了能够及时，干净地吹出切口区域尚未蒸发的熔体，请避免在激光中熔体

消失后，再次粘在凹槽上。就像激光切割一样，在激光剥皮过程中必须添加一定压力的气流。