剥线机故障解决方法
文章来源：本站 发表时间：2019-07-23 01:54:01 点击:
剥线机故障解决方法
| 问 题 | 解 决 方 法 |
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线头剥不开 |
1．检查线头的切割深度,如太浅,需增大线径。 2．进线上下两轮间隙过大,调节变小。 3．进线轮旋扭压力不够，需压紧。 4．头剥数据太小，需加大。 |
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线尾剥不开 |
1．检查线尾的切割深度,如太浅,需增大线径或功能键F3里线尾深度加大数据。 2．出线上下两轮间隙过大,调节变小。 3．出线轮旋扭压力不够，需压紧。 4．尾剥数据太小，需加大 |
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线材表面压纹太重 |
1． 先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。 2． 如是进线轮，则将进线轮调节间隙变大。 3． 如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。 |
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线头剥开有斜度 |
1． 调整导管位置或调换直径小的导管，使线材穿过导管时与刀口的中心在一条直线上。 2． 导管前端离刀口距离太远，需调整变近。 |
| 线尾剥开有斜度 | 导管没有上下跳动，打开功能键F4里面导管跳动开关。 |
| 线头线尾剥皮线芯铜丝切断几跟 | 线径数据过大，减小线径重试，直至不伤线芯铜丝。 |
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线头或线尾偶 然被切断 |
1． 刀口有线皮或其他赃物，需要清理。 2． 刀架传动皮带太松，需要调紧。 |
| 问 题 | 解 决 方 法 |
| 线头和线尾有几跟铜丝稍长 |
1． 线径太大，刀切到铜丝，剥皮时被带出，需减小线径。 3． 退刀数据太小，需增大。 |
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线材连在一起 没有切断 |
1． 将切刀速度放慢再试。 2． 刀刃变钝，需拆下刀片更换新刀片。 3． 上下刀片合闭时平面有间隙，需从新安装刀片使上下刀片紧密。 |
| 实际线长与线长设定不值符，实际线长大于设定线长值 |
1． 进线轮没有压紧，线头剥不开的情况，线头剥不开的线线长会大于设定线长数据。 2． 滚轮传动有赃物，需清理。 3． 调节脉冲整修。 |
| 实际线长与线长设定值不符，实际线长小于设定线长数据 |
1． 滚轮传动有赃物，需清理。 2． 线材表皮有石蜡，导致滚轮沾蜡打滑，请用汽油或香蕉水清洗4个滚轮。 3． 检查线材放的位置是否送线时被受到阻力。 4． 进线滚轮传动皮带太松，需调紧。 5． 调节脉冲整修。 |
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线头和线尾切断或没有切痕 |
1． 如线头或线尾属于切断的，实际长度与线长设定值相比短了线头加线尾的长度，则是线径太大，切断线头和线尾，需减小线径。 2． 如线头或线尾没有切的痕迹，实际长度与线长设定值相等，则是线径太小，没有切到线皮，则增大线径。 |
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